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工厂验收测试(FAT)1.FAT的定义与重要性 工厂验收测试是制造企业在设备出厂前,于供应商场地执行的关键验证活动,旨在确保设备的设计、制造和功能符合用户需求规范、功能需求规范及法规要求。 FAT的核心目标是: • 风险前移:在设备运输至现场前识别并解决潜在缺陷,减少后续调试和验证阶段的延误。 • 合规保障:通过标准化测试流程,确保设备符合GMP等法规要求。 • 质量保证:验证关键工艺参数(CPP)和质量属性(CQA),为后续的确认(IQ/OQ/PQ)提供数据支持。 FAT不仅是合同履行的关键节点,更是设备“适用性”的核心验证环节。 2. 法规与标准要求 ICH Q7:强调设备需通过安装确认(IQ)和运行确认(OQ),而FAT为IQ/OQ提供了前期数据支持。 3. FAT的关键流程与核心步骤 FAT的标准流程包括: 3.1 方案开发 • 内容要求:方案需包含标题、版本号、签名页、系统概述、职责分配、执行步骤及验收标准。 3.2 测试执行 • 安装验证:包括焊接检查、坡度验证、压力测试等。 • 运行验证:涵盖控制回路测试、报警与联锁验证、电源失效恢复测试等。 • 自动化系统验证:硬件配置检查、I/O信号测试、软件版本控制及功能性能测试。 3.3 问题管理 • 分类处理:按严重性分为关键项、非关键项及改进项,关键项需在发货前解决。 • 追踪闭环:通过变更控制管理设计变更,确保所有问题记录在FAT最终报告中。 3.4 批准与放行 • 放行证书:需由项目团队签署FAT放行证书,确认设备符合发货条件。 4. 跨部门职责与协作 FAT的成功实施依赖多部门协同: • 工程部:主导协议开发与测试执行,负责技术评估。 • 质量保证:审核协议与报告。 • 验证团队:批准用于确认的FAT数据,确保其可追溯。 • 供应商:提供设备文档(如材料证书、焊接记录)、配合测试及问题整改。 5. 行业最佳实践与挑战应对 5.1 最佳实践 • 早期规划:在采购合同中明确FAT要求(如测试项、验收标准),避免后期争议。 • 模拟测试:对复杂自动化系统使用仿真环境进行预测试,减少现场调试风险。 5.2 常见挑战与解决方案 • 挑战1:供应商配合度低 ◦ 解决方案:在合同中约定违约金条款,并定期召开预FAT会议。 • 挑战2:测试项遗漏 ◦ 解决方案:使用标准化检查表。 • 挑战3:数据完整性风险 ◦ 解决方案:遵循ALCOA+原则,采用受控模板记录原始数据,并由QA复核。
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