最常见的13种损坏机械密封的方法和预防措施（二）

07压力

机械密封过压会导致动、静环密封面外径处发生重力接触，并向内逐渐减小，直至几乎没有可见的接触。高压会导致主密封环外径边缘出现碎裂（缺口）。

图9：过压损伤示例

如何预防或修复

尽可能降低密封腔压力。为了减少高密封腔压力引起的变形，可能需要改变密封设计或材料。

08固体颗粒

固体颗粒（磨料）+错误的密封材料 = 密封磨损比预期快得多。

固体颗粒对密封面造成的损伤有如下迹象：

1）密封面磨损严重

2）磨损的凹槽具有“留声机唱片”的外观

3）密封面可能出现边缘碎裂或倒圆现象

图10：固体颗粒损伤示例

如何预防或修复

在应用于含固体颗粒工况之前，必须确定流体的特性，包括固体含量、固体大小和固体类型。

选择合适的结构材料，或专门为含固体颗粒应用设计的密封。接下来，看看冲洗方案。修改冲洗布置，使冲洗液冲洗在密封面上，增加冲洗速度，并通过安装喉部衬套增加密封腔压力。

09不对中

不对中是导致机械密封最常见的一种损伤原因。不对中可能是由管道应变、硬启动期间的偏转、轴跳动以及无数其它情况引起的。不对中会给机械密封部件带来过大的压力，导致它们无法正常工作、过早磨损并最终失效。

图11：不对中损伤示例

如何预防或修复

请务必遵循正确的安装指南，并使用激光校准等工具来确保泵转子准确对中。不过，泵在运行过程中可能会出现不对中情况，即使它在安装过程中完全对中。热膨胀和动态负载变化引起的设备位移可能会使泵偏离方向。

10振动

振动会导致几乎任何类型的设备出现问题，从泵到风扇。如何判断振动是否是机械密封失效的罪魁祸首？

图12：振动损伤示例

就像不对中一样，振动也有很多来源：

1）不平衡

2）不对中

3）远离BEP运行

4）泵汽蚀

5）夹带空气

6）管道设计不合理

如何预防或修复

正确的设备安装对于解决振动问题至关重要。泵底座应正确安装和灌浆，以防软基。泵轴也应与电机轴进行激光等准确对中。应使用OEM的备件。当零部件超出设计规定的尺寸和公差时，可能会出现振动问题。最后，适当的管道技术（根据ANSI/HI标准）可以对最小化振动产生重大影响。

11安装错误

机械密封在安装过程中很容易损坏。以下是机械密封出现的一些常见安装错误：

1）安装的填料函端面不垂直于轴

2）通过锤击的方法将联轴器安装到轴上

3）用于将机械密封安装（滑）到轴上的润滑不足或润滑不当

4）未遵循机械密封手册中说明的安装步骤

图13：未遵循所有安装步骤造成的损伤示例

如何预防或修复

机械密封在搬运和安装时需要小心，以下是安装过程中的一些小技巧：

1）在未正式安装之前，不要拆除机械密封的包装

2）安装前应将手洗干净！即使是微小的颗粒或者皮肤上的油，在运行过程中都可能会对密封配合面产生磨损和泄漏

3）不要用手触摸密封配合面

4）在工作台上垫一层干净的包装纸以防止污染机械密封

5）将机械密封安装到泵上之前，用干净的软布和认可的溶剂清洁密封面

6）根据安装说明使用制造商推荐的润滑剂

12在磨损的泵上安装新的密封

在安装和/或更换机械密封之前，检查并确保泵（与密封配合的零部件）处于良好状态。

有划痕的轴或轴套会在机械密封运行之前就可能损坏机械密封；有划痕的轴和轴套在安装（滑入）机械密封时会损坏O形圈。弯曲的泵轴、旧的和不符合规格的轴承、失去平衡的叶轮会导致振动、泵内部动/静零部件接触摩擦、轴承损坏等，所有这些都会缩短机械密封的寿命。

图14：划痕严重的轴套

如何预防或修复

所有使用过的零件在重新使用前都应进行彻底检查，以确保它们符合设计尺寸及公差要求。如果使用过的零件尺寸超出设计要求，则应更换新零件。

13操作错误

毫无疑问，事故时有发生。无论是启动泵不当，还是在关闭阀门的情况下运行泵，这些事故都会造成代价高昂的后果。

泵启动不当可能导致电机跳闸、轴扭曲，甚至导致机械密封异常运动。干启动泵意味着会遇到#1方法中出现的所有问题，最终会损坏机械密封。在吸入阀门关闭（干运转）或出口阀门关闭（关死扬程）的情况下操作系统，会导致密封过早失效。

如何预防或修复

确保所有操作人员都接受了正确启动泵组和系统操作流程的培训。

总结

为了减少密封故障，请查看设备应用的所有阶段 - 如何选择密封装置、安装实践、一直到运行。密封故障通常具有可重复性。如果密封以相同的方式运行，则预期会出现相同的故障率。

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感谢分享~~ 这种经验的文章多多益善

基本上把所有的原因都说清楚了。

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