各位老师，精馏塔进料加热器出口温度控制多少度

各位老师，现场物料经进料加热器加热后进入负压精馏塔，精馏塔塔釜温度在180℃左右，进料加热器加热后的物料温度应控制多少℃？现在我们控制在150℃左右，现在精馏塔液位手动调节，试过液位串级调节，不好用(主管蒸汽会有点波动)，老外原设计进料加热器物料加热后控制在180℃，与塔釜一致。我想问大家，你们的物料是加热到和塔釜温度一致后进入精馏塔吗？

根据你的描述，精馏塔塔釜温度在180℃左右，现在进料加热器加热后的物料温度控制在150℃左右。尽管外国老外原设计进料加热器物料加热后控制在180℃，与塔釜一致，但实际操作中，不同工艺可以有不同的要求。通常情况下，进料加热器加热后的物料温度应该尽量接近或与精馏塔塔釜温度保持一致，这样可以确保物料在进入塔内后温度的稳定性和均匀性，从而保证精馏效果。但具体的温度控制多少度还需要根据实际情况进行调整，如进料性质、产品要求等因素都会对进料加热的温度有所影响。建议在操作中根据塔釜温度的变化，逐步调整进料加热器的温度，以确保精馏塔的稳定运行。同时，液位的调节也是关键，可以考虑进行进料加热器和精馏塔之间的温度控制回路优化，以达到更好的控制效果。
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可以调整塔釜液位控制阀的PID参数，使其输出值变化迟钝一点

进料温度与液位的平稳没有直接关系。精馏系统的平衡与整个系统的物料、热量稳定都有关系，与阀门的操作幅度，精确度，PLC的执行速度有关系。要解决需要通过升级软硬件两个方面针对解决

没玩过精馏工艺，玩过浓缩闪蒸，讨论一下：
塔釜的热交换效率应该没有加热器高，若对产品质量和产量没有明显影响，加热器温度偏低，能耗大概率会偏高。
负压精馏塔液位过高或过低，应该和闪蒸蒸发器类似，高了会夹带、低了会影响蒸发和溢流。液位控制不是由进料泵进料量PID控制的么？（应该能稳住的）
蒸汽波动大，会明显影响加热器温度和稳定性，若压力不够，加热器温度提不起来，只有降低进料量了。

塔内件是根据进料温度做的水力学设计。150℃和180℃差的挺多的。按150做的设计，改了180，塔内件水力学工况变化很大，可能会漏液，传质效率下降什么的

当前内容仅本帖楼主可见！

首先要搞清楚150和180的区别，180如果是塔底温度，那么可以认为是重组分泡点温度，150是原料的泡点温度还是你们设定的泡点温度。这两差异可能会直接导致你塔整体换热效率的问题，从而影响塔处理效率！
另外很赞同楼上说的，你这个问题如果只是想解决稳定性问题，建议还是从供热稳定性和硬件相应上去调整，不建议上来就动进料温度

我的理解是进料温度最好就是精馏塔该板的温度，塔底180，进料也180我反而觉得不妥，我看你的图不是从塔底板进料

不要想的太多了，查一下精馏塔的设计数据，泡点进料就可以了，这是最基本都理论。不会错的啊

和你那块塔板温度差不多就行，别发生激冷，楼上说的也对，就先按照泡点进料，等发生液泛在吧进料温度调低2~3℃试试

看位置，进料设计温度是提馏段泡点进料，你改成与塔釜一致温度的话，等于进料板气相组分超压，进塔后会有一个闪蒸，破坏进料板气相组成的。
此状态下，你应该在塔釜加热蒸汽上增加一个稳压阀。

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