喷射器在焦炉煤气脱硫中应用经验

       随着脱硫技术的发展，新的工艺和设备的应用，越来越多的企业在脱硫再生中采用喷射器再生工艺。

       喷射器是喷射再生工艺中关键设备之一。喷射器是由进液口、吸气口、进液管、喷嘴、气室、喉管、扩散管、尾管组成。一般进液口压力为0.4-0.5Ma时喷嘴处的流速为18-25m/s，喷射器的喷液量由喷嘴大小而定。当进液口压力一定的情况下喷射器的吸气量是由喷液量确定的。

                               
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       脱硫后的溶液（富液），经过脱硫液泵打到喷射器入口，脱硫液从喷射器喉管处直射而下。由于溶液在喉管处高速喷射，喷射器气室里就形成一定的负压，这样外界空气就在压差作用下自然进入气室，随溶液一起进入喉管。空气和溶液在喉管里充分混合，溶液中的催化剂就能够迅速充分吸收空气中的氧被氧化完成再生。而形成的硫颗粒被在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。

       经过理论计算，吸收1公斤硫化氢所需要的空气量为1.57标准立方，一般湿法脱硫应用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍，其中除再生氧化所需的空气量外还要考虑到硫泡沫浮选等作用。

       在喷射器的使用过程中，特别是较长时期运转后，在喷射器内壁会有不同程度的附着硫膏或结晶现象，使再生液量阻力增大，自吸空气量减少，并伴随进气口反液现象，溶液的再生效果较低，也会使脱硫再生槽泡沫质量下降，严重时会引起脱硫效率下降并导致堵塔。所以，必须重视喷射器的使用、维护，定期检查，使其发挥良好的效果。

       当确定喷射器堵塞较严重时，首先要根据脱硫液的性质及经验判断喷射器内堵塞物是硫磺还是盐结晶，在处理过程中可先将有问题的喷射器进液阀关死，用蒸汽或水（视堵塞物而定）进行冲洗。若清洗效果不佳，此时必须拆下喷头前短节，取下喷头，用工具或高压水枪进行清洗，然后回装，此过程需要注意在拆下喷头前最好做好螺栓位置标记，清洗完喷射器后回装时务必对准，且喷射器一一对应为宜。

在焦炉煤气脱硫中应用喷射器再生工艺已经积累了一定的经验。喷射器作为关键设备之一，在喷射再生工艺中起到了重要的作用。喷射器由多个组成部分组成，包括进液口、吸气口、喷嘴等。在应用过程中，我们需要根据喷嘴大小来确定喷液量，同时也需要考虑进液口压力对吸气量的影响。

喷射器将脱硫后的溶液从喉管处直射而下，由于喷液在喉管处高速喷射，使得喷射器内部形成一定的负压，外界空气通过压差自然进入气室，与溶液在喉管内充分混合。催化剂能够迅速吸收空气中的氧气，完成再生过程。在再生过程中，硫颗粒被浮选溢流出来，实现了脱硫液的转化。

根据理论计算，吸收1公斤硫化氢所需的空气量约为1.57标准立方，而湿法脱硫中使用喷射器进行溶液再生氧化所需的空气量大约为理论空气用量的10-15倍。此外，还需要考虑到硫泡沫浮选等因素。

在使用喷射器的过程中，特别是长时间运转后，喷射器内壁可能会附着硫膏或结晶物，导致再生液量阻力增加，吸气量减少，进气口可能出现反液现象，从而降低了脱硫效果。这也会导致脱硫再生槽中泡沫质量下降，严重时可能引起脱硫效率下降和堵塔问题。因此，我们需要重视喷射器的使用和维护，定期检查，以确保其正常工作。

当发现喷射器堵塞较严重时，我们首先需要根据脱硫液的性质和经验判断堵塞物究竟是硫磺还是盐结晶。然后可以尝试将有问题的喷射器进液阀关死，并使用适当的方法（如蒸汽或水）进行冲洗。如果清洗效果不理想，就需要拆下喷头进行彻底清洗，然后再重新安装，注意在拆下喷头前做好螺栓位置标记，以便回装时正确对准。
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