焦炉煤气络合铁脱硫中“平衡”的重要性

化工生产中，注重的是安全稳定长周期的运行。每个工序互相配合也互相影响，稳定和平衡就显得尤为重要。

焦炉煤气因组分复杂，有害杂质多而对化产品回收影响较大，因此必须进行净化。硫化氢脱除工序是气体净化的最主要的工序，绝大多数有害杂质都是在硫化氢脱除工序脱除的，因此脱硫工序显得尤为重要。不管是HPF技术还是络合铁技术，怎样做到“平衡”，是该工序稳定运行的关键。

焦炉煤气湿式氧化法脱硫，不管使用何种催化剂，都存在以下几种平衡：

① 硫平衡：就是系统进出的硫磺量必须一致，不可累积在系统内，否则将会导致堵塔等严重问题，这是该工序最基本的要求，其与硫化氢的吸收、硫泡沫的分离、硫泡沫的处理等息息相关。

② 水平衡：顾名思义，进出系统和反应产生的水应达到平衡状态，否则容易造成涨液问题。预冷塔结构形式、硫泡沫处理方式、补充水、气液相温度等影响系统水平衡。

③ 盐平衡：盐的累积直接影响脱硫吸收传质，影响脱硫效果。催化剂的稳定性、脱硫液PH值/碱度、煤气中HCN含量、催化剂的浓度、排液量、硫泡沫处理方式、脱硫液的温度控制等都会影响盐平衡。

④ 杂质平衡：杂质累积容易导致比重高、泡沫难以浮选等问题。煤气中杂质（煤灰、焦油、苯、奈等）、补充的剩余氨水中的轻质焦油、地槽回系统的废水、硫泡沫处理方式等决定着系统中杂质含量。

⑤ 碱平衡：脱硫在弱碱性的环境中进行，碱度越高理论上脱硫效果更好，但副反应也更容易发生，因此碱须合理的控制。碱源类型、脱硫液的温度、硫泡沫处理方式、进口硫化氢浓度、排液量等与碱平衡有直接关系。

⑥ 热量平衡：煤气进出温度、硫泡沫处理方式、换热器换热面积大小、冷却或加热介质条件、气候条件等影响系统热平衡。而热平衡也直接影响了水平衡、碱平衡、盐平衡等。

这多个方面的平衡是互相影响、互相依存的，不能单独分开来控制，必须运用系统的思维从项目设计开始到后期运行综合考虑、统筹兼顾才能达到比较好的稳定状态。

焦炉煤气脱硫系统不是一个粗犷的系统，在控制和操作过程中需加以精细化的对待，将平衡的思维灵活地运用到日常的系统管理中去。

焦炉煤气络合铁脱硫工序中的“平衡”非常重要。主要体现在以下几个方面：

1. 硫平衡：系统中进出的硫磺量必须保持一致，不可累积在系统内。否则会导致堵塔等严重问题。

2. 水平衡：系统中进出的水量和反应产生的水量应达到平衡状态。否则会出现涨液问题。

3. 盐平衡：系统中盐的累积会直接影响脱硫吸收传质，从而影响脱硫效果。

4. 杂质平衡：系统中杂质的累积会导致比重高，使泡沫难以浮选等问题。

5. 碱平衡：脱硫在弱碱性环境中进行，碱度需要合理控制。碱度越高，脱硫效果理论上会更好，但副反应也更容易发生。

6. 热量平衡：系统中的热量平衡与水平衡、碱平衡和盐平衡等紧密相关。

以上这些平衡是相互影响、相互依存的，不能单独分开来控制。在设计和运行过程中，需要综合考虑并统筹兼顾各方面的平衡，才能使工序达到稳定状态。因此，在焦炉煤气络合铁脱硫系统中，需要运用系统思维，精细化地控制和管理以保持平衡。
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