以过程控制为方法解决脱硫中的问题

俗话说：“三分技术，七分管理”，这句话同样也适用于脱硫系统。

在整个脱硫系统中，只要整体管理正常，且在细节和执行力方面相互配合，现场就能保持高效的长周期稳定运行。

其中，整体的管理工作，包括催化剂及碱添加的过程管理、脱硫液成分的管理、硫回收的管理，生产过程的控制管理。

催化剂及碱添加的过程管理

首先，催化剂要用脱硫液或软水进行有效溶解，在空气中进行规定时间段的活化，在投加到脱硫系统中时，要做到均匀，防止出现过氧化或氧化能力不足。

同理，氨水或纯碱也需要均匀补加，防止引起脱硫液PH和碱度的波动。有些人员错误地认为，只要添加的总数量不变，就能用突击加催化剂的方法进行浮选硫泡沫，这样对脱硫液的氧化能力影响很大，对副盐的增长速率有很大影响。

对药剂和碱的加入重视，管理工作做到位，对药剂和碱的库存、加入数量、剩余数量等进行交接班管理，并应对药剂和碱的消耗原因做分析评价，总结经验，吸取教训。

脱硫液成分的管理

脱硫液的成分，不仅仅关系到脱硫效率，同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题，脱硫的管理主要是针对脱硫液成分的管理。

企业应当建好脱硫液成分记录，从细节入手，健全分析项目，时刻关注溶液成分的变化趋势。

发生变化时，应明确变化的原因，才能正确判断脱硫系统是否存在问题，才能及时找出解决问题的办法，避免脱硫工艺恶化，防止脱硫工艺事故的发生。

在脱硫系统中，脱硫液、熔硫釜清液或压滤机滤液等的分析上，必须做到有时有节，有根有据。

硫回收的管理

硫回收率是判断脱硫系统运行是否正常的一个重要指标。

在硫回收的管理上，主要是硫泡沫的浮选、板框或熔硫釜的操作及清液的回收利用等问题。包括：

1、 对硫泡沫的浮选不重视，长时间硫磺回收率低,脱硫系统出现硫化氢波动、压差增大问题；

2、 对熔硫釜的操作不重视，温度、压力控制不到位，清液中夹带的硫颗粒较多；

3、 在清液回收方面不进行降温、沉降处理，又大量返回脱硫系统，会引起再生问题，形成恶性循环等。

日常系统运行中，要避免出现这些问题，时刻关注硫回收率是否正常，做到定期检查，保证整个系统正常运行。