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超细合金粉末的发展历程与技术突破

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超细合金粉末是一种高精度、高纯度、高稳定性的材料,在现代工业制造领域具有广泛的应用。它的发展历程可以追溯到20世纪60年代,当时关于微观力学的新理论和实验技术的出现,使得研究人员开始探索使用物理化学方法制备超细粉末。

最初的超细粉末制备方法主要包括化学还原法、物理雾化法和机械球磨法等。其中,化学还原法的粒径分布范围较窄,但对生产环境和操作技能要求较高;物理雾化法可以制备出粒径较小的超细粉末,但成本较高;机械球磨法则是一种简单易行的方法,但由于机械能损耗大,不适合制备高品质的超细粉末。

随着科技的发展,伴随着纳米科技的兴起,超细合金粉末的制备技术也得到了革命性的转变。目前,主要采用的制备方法有惰性气氛下的化学气相沉积法、等离子体刻蚀法和原子力显微镜探针刻蚀法等。

化学气相沉积法是一种制备精度高、生产效率高的方法。通过控制反应气体流量和温度,将金属气体加热到高温状态并喷射到基板上,从而制备出一定粒径分布范围内的超细粉末。这种方法既适用于单一金属的制备,也可以用于复合材料的制备。

等离子体刻蚀法则是一种高效的制备超细粉末的方法。利用高能等离子体将待刻蚀的材料释放成原子和离子,再在惰性气氛下沉积形成超细粉末。这种方法制备出的粉末纯度高、粒径分布窄,且可以控制粒径在纳米级别。

原子力显微镜探针刻蚀法则是一种非常精密的方法。利用原子力显微镜对表面进行扫描,并利用探针在表面上进行刻蚀,使之形成超细粉末。这种方法制备出的粉末粒径分布极窄,粒径可以达到几十纳米,但是生产效率较低。

在超细合金粉末的制备技术方面,不断有新的技术和方法被提出。这些技术和方法的引入使得超细粉末的质量和生产效率得到了大幅提高,为其在材料科学、电子工业、能源工程等领域的应用提供了强有力的支持。

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发表于 2023-6-8 23:47:41

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