螺杆泵若干问答

1、螺杆泵试车的注意事项是什么？

       试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确；盘车轻快自如无卡涩；填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。
      带负荷运行时，运转应平稳、无杂音，不振动，电机不超电流，介质流量、压力平稳，达到铭牌规定或满足生产需要，密封漏损符合要求。

2、 螺杆泵不打量可能有如下几个方面的原因：
    1、吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；
    2、螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；
    3、安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座；
    4、电机反转或转速不够，修理或更换电机。

3、螺杆泵拆卸、组装及调整的要求是什么？

      拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
      组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。

4、螺杆泵的油封、密封结构特点是什么？

      螺杆泵的轴封一般设计为橡胶骨架油封，每次大修时均应更换，它一般是由尼龙、聚乙烯等材质制成的唇形密封圈，且有优良的耐磨和耐压性能，能在轴的光洁度不高及润滑条件略差的环境中工作，适宜温度为–70~+100℃，压力低于0.01MPa的油、水及其它介质中应用，密封圈的回弹性较差，一般采用钢丝圈等补充弹力，强化密封性能。

5、 螺杆泵检修的技术标准是什么？

螺杆泵检修的技术标准如下：

    1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1；

    2、对中找正误差是0.05~0.10mm;  

   3、密封漏量不超过每秒10滴。

6、螺杆泵振动的原因主要有以下几种：
    1、泵与电机不同心，应重新找正，调整同心度。
    2、螺杆与泵壳不同心或二者间隙过大，需检修调整。
    3、泵内进气，应检修吸入管路，排除漏气部位。
    4、安装高度过大，泵内产生汽蚀，应降低安装高度或降低转速。

7、螺杆泵的常见故障及处理方法一览表

    本文详细阐述了螺杆泵(包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。

8、螺杆泵解体大修的内容如下：
    1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。
    2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。
    3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。
    4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。
    5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。
    6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。

9、螺杆泵的类型及其比较一览表

     本文从螺杆泵的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面详细分析了单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间的区别，以及各自的优缺点、应用场合。

1、螺杆泵试车前需要检查，包括检查质量、轻快自如无卡涩、填料压盖不偏斜、入口阀打开自压灌泵、排空等。带负荷运行时要注意平稳、无杂音、不振动、电机不超电流、介质流量、压力达到要求，密封漏损符合要求。
2、螺杆泵不打量可能是由于吸入管路堵塞或漏气、螺杆与泵套磨损、安全阀失效或电机问题。
3、螺杆泵拆卸、组装及调整需要注意轻力操作，防止损坏丝扣，抽螺杆要用专用工具，组装前要加润滑油，紧固联接螺栓要对称均匀。
4、螺杆泵的油封、密封结构特点是橡胶骨架油封，由尼龙、聚乙烯等材质制成的唇形密封圈，回弹性较差，需采用钢丝圈等补充弹力，适用于低压油、水及其它介质。
5、螺杆泵检修的技术标准包括配合间隙、对中找正误差和密封漏量等要求。
6、螺杆泵振动的原因可能是泵与电机不同心、螺杆与泵壳不同心、泵内进气或安装高度过大等，需要相应的检修处理。
7、螺杆泵常见故障及处理方法包括噪声过大、流量下降、压力不足、泄漏等，需根据具体情况进行维修处理。
8、螺杆泵解体大修的内容包括检查缸套、螺杆、铜套、轴封、对中找正和试车等。
9、螺杆泵的类型包括单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，各自有特点和应用场合。
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