湿式氧化法脱硫中硫回收注意情况

湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收(溶解)的H2S进行中和反应，生成新的化合物HS-，再通过催化剂的作用将其催化氧化为元素硫，然后从溶液中浮选出来，分离出系统。

从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，硫磺回收全过程的各个环节都很重要，只有析硫再生好，才能转化产生更多的元素硫，只有浮选好，才能分离回收更多的硫。

硫回收率主要关注：①转化为副盐被消耗；②滞留、附着、沉积在设备填料内，这些都不是孤立的因素，要综合考虑，做到硫回收率的最大化。

1、控制副盐的增长速率

在焦炉煤气脱硫过程中不可避免地会发生副反应，副反应产物硫代硫酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐（统称副盐），富集于吸收液中，致使溶液粘度增加，碱度下降，影响吸收和再生效率。而副反应在脱硫和再生过程中都有发生，要想减少副反应，控制副盐的增长速率，必须注意调整，优化如下几点：

（1）必须使脱硫塔中的H2S解离，反应后迅速完全的解析成元素硫，尽量减少溶液中HS-含量，因此要求选择活性强、抗毒性好、性能稳定的催化剂

（2）严格控制脱硫液温度不能高，氨水脱硫控制在30-40℃。降低温度，同时也可以降低焦油雾、萘等带入系统和避免高温影响硫泡沫的聚合和浮选。

（3）控制适宜的碱度(以满足出口H2S达标为限)不宜太高。合理调整溶液组分，不要突击加碱源。再生液中pH>9.0也会使副盐生成率呈直线上升。

（4）强化再生。再生塔内的再生空气要能满足生产需要(最好单独供气)平稳适量。硫泡沫保持溢流，泡沫层不宜控制太厚(10-20公分即可)。

2、减少损失、防止堵塔

（1）填料塔在脱硫反应过程中，同时伴随着氧化再生析硫过程，因此塔内实际上是气、液、固三相共存。若析硫过多，未能及时随溶液带出脱硫塔，势必滞留，附着，沉积于塔内件，填料内就会在其表面粘结导致局部堵塞，形成偏流、沟流、壁流，干区扩大便会发生堵塔。因此，要特别注意保证溶液循环量和喷淋密度，让析出的硫能及时分离出来，使反应生成的硫与带出的硫成正比，要求达到物料平衡。

（2）要将吸收贫液中悬浮硫含量控制在指标内(<1.5g/L)，对其影响主要是再生塔，即加强再生、浮选、分离，关键是要控制好硫泡沫，强化再生塔的操作。

硫回收是一个整体的系统，需要对脱硫系统中的各个环节进行把握，整个系统也需要长期维护，保障每个环节的动态平衡。

湿式氧化法脱硫中的硫回收需要注意以下几点：

1. 控制副盐的增长速率：副反应产物在吸收液中富集，会影响吸收和再生效率，需要选择活性强、抗毒性好、性能稳定的催化剂，严格控制脱硫液温度和适宜的碱度，并强化再生。

2. 减少损失、防止堵塔：要保证溶液循环量和喷淋密度，让析出的硫能及时分离出来，使反应生成的硫与带出的硫成正比，控制吸收贫液中悬浮硫含量，加强再生、浮选、分离，并控制好硫泡沫。

3. 综合考虑做到硫回收率最大化：硫回收率的最大化需要综合考虑以上两个因素，并长期维护整个系统的动态平衡，确保每个环节都能达到理想的效果。
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硫回收是一个整体的系统，需要对脱硫系统中的各个环节进行把握，整个系统也需要长期维护，保障每个环节的动态平衡。