【化工科技十年大发展】017-2023年西南院低压合成甲醇工艺及合成催化剂国产化替代

2023年4月3日，中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司（简称“西南院”）收到国家能源集团国际工程咨询有限公司发来的中标通知书：西南院在国家能源集团榆林化工180万吨/年大型甲醇装置合成催化剂项目招标中，再次击败国内外竞争对手，顺利中标。这是西南院与国家能源集团继2022年180万吨/年甲醇装置合成催化剂项目后的再一次合作。

国家能源集团运行着多套大型甲醇生产装置，其中采用DAVY径向水冷合成塔工艺的大型甲醇合成装置有包头、榆林等多套装置，每年需要大量进口国外甲醇合成催化剂。西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及合成催化剂研究的科研院所，该技术的研究成功打破了国外公司在低压甲醇合成技术上的垄断。

2022年12月16日至19日，国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置采用西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，顺利完成72小时性能考核。12月26日，装置负荷提升到108%，MTO级甲醇产量达到259t/h，各项工艺指标全部满足工艺要求。在相同负荷下，单程转化率优于国外催化剂，粗甲醇选择性更高，标志着大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。

2023年1月，国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置采用西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，在将装置负荷提升到108%的情况下，生产的MTO级甲醇（指符合进甲醇制烯烃装置的原料甲醇）产量达到259吨/时，各项工艺指标全部满足工艺要求，相同负荷下，单程转化率优于国外催化剂，标志着我国大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。

【化工科技十年大发展】016-2023年煤合成气制取长链α-烯烃的技术工业化启动
https://bbs.hcbbs.com/thread-3596560-1-1.html
(出处: 化海川流-海川网)

由于我国“富煤、少油、缺气”的资源状况，利用煤制备甲醇等大宗化学品，弥补油气资源不足，成为了必然的选择。装置大型化可大幅降低单位投资、能耗和生产成本，因此新建煤制甲醇装置都是百万吨规模以上。截止2022年，中国年甲醇总产能约1亿吨，百万吨规模以上的大型甲醇装置产能占比已达50%。在我国甲醇装置大型化发展的同时，甲醇合成工艺包和催化剂却长期依靠进口，成为现代煤化工“卡脖子”关键技术之一，因此掌握大型煤制甲醇自主关键技术有利于国家能源经济安全保障。

目前国内采用戴维径向水冷塔甲醇合成工艺，已建成及在建的大型甲醇装置总产能高达4000万吨，每年需要花费大量经费进口国外甲醇合成催化剂，并且还存在供货周期长、关键技术受制于人的风险。西南院是国内最早开展低压合成甲醇工艺及催化剂研究的科研院所，肩负着完成大型煤制甲醇合成工艺和合成催化剂国产化的历史使命。近年来，西南院立足国家和行业需求，紧跟世界甲醇合成工艺和催化剂技术发展动态，持续进行甲醇合成工艺和催化剂研发提升。此次，西南院XNC-98-5型甲醇合成催化剂在国能新疆化工有限公司180万吨/年规模大型甲醇合成装置成功投用，打破了国外公司的长期垄断，迈出了国产化征程上的关键一步。

2022年11月5日，国能新疆化工有限公司180万吨/年煤制甲醇装置采用中国中化旗下西南化工研究设计院有限公司自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂顺利实现满负荷生产。

2022年12月16日至19日，国家能源集团180万吨/年煤制甲醇装置采用西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，顺利完成72小时性能考核。

2022年12月26日，装置负荷提升到108%，MTO级甲醇产量达到259t/h，各项工艺指标全部满足工艺要求。在相同负荷下，单程转化率优于国外催化剂，粗甲醇选择性更高，标志着大型煤制甲醇装置合成催化剂国产化取得重大突破。

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(出处: 化海川流-海川网)

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