焦化厂脱硫硫泡沫的处理

焦化厂焦炉煤气脱除硫化氢大都采用湿式氧化法。尽管各厂工艺设备条件不尽相同，但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、硫回收三大环节。其中吸收是关键，再生是中心，硫回收是保证，三者相互影响。

近几年来，由于企业规模的扩大及产品的多样化，煤源紧张促使高硫煤在煤化工企业的迅速应用，而环保形势越来越紧张，因此企业对脱硫精度的要求越来越高，同时脱硫的压力也越来越重。在这种情况下，硫回收也随着脱硫系统在整个生产中的地位提高而显得更为重要了。

脱硫是以再生为中心，它能维护系统良性循环，只有再生好才能吸收好。而尽可能多地将硫拿出来，才能保证循环溶液质量，否则系统内硫积累越来越多，会造成悬浮硫高，溶液的吸收能力差，影响脱硫效率，甚至造成脱硫塔阻力上涨、堵塞填料。

在回收熔硫过程中，若残液直接回收补入系统会使硫浮选、分离效果下降，硫泡沫减少，甚至无硫泡沫，使工况恶化，影响正常生产。若不回收，则吸收剂与催化剂损失较大，浪费严重，且对环保不利。特别是随着生产规模的不断扩大，以及高硫煤的使用，使单位时间内处理硫化氢的量越来越大，硫泡沫量随之越来越大，熔硫后的残液也越来越多。

这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉淀过程处理难度大，而且，在此过程中也使HS-转化为S2O32-的机会**增加，这些副盐的大量产生，使溶液质量下降，不仅会直接影响脱硫效率，而且，严重时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备管道和填料。

目前，在行业内，比较一致的观点就是，要对硫泡沫进行过滤处理。这是因为从再生槽出来的硫泡沫，95%都是脱硫液，只有5%才是单质硫，而且，由于使用的催化剂不一样，再生情况好坏不一；另外，操作控制的不同，使得硫泡沫中的单质硫含量也不一样，有的厂不足3%。这些硫泡沫都进入熔硫釜加热熔硫，相当于加热脱硫液，不仅**增加了蒸汽消耗，而且增加了残液处理难度。所以，把硫泡沫先进行压滤处理，把泡沫变成硫膏，通过压滤机后的清液比较干净、没有经过高温，不会影响溶液性质，有利于解决熔硫清液带来的一系列问题。

比较好的办法是采用离心机沉淀分离，硫膏去熔融，熔融后的残液不要回收到系统

采用多相分离器或熔硫釜分离