化工泵密封方式

1.密封填料。
　　该填料密封结构简单，需有适当的松紧度，因而会有一定的泄漏，一般在无污染介质条件下使用，并且轴向压紧力不均匀，压盖处填料磨损快，目前很少运用化工离心泵。

　　2.机械密封。
　　机械式密封件是通过一对或数对垂直于轴的相对滑动端面，在液压和补偿机构的弹性(或磁力)作用下，使其保持贴合，以辅助密封。动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液压力产生的合适的压紧力(比压)，在一个相对运动的动环和静环的接触表面(端面)产生一个合适的压紧力，一个平坦的端面是紧密贴合的，在端面之间保持一层非常薄的液体薄膜，从而实现密封。该膜具有流体动压和静压两种作用，起到平衡压力和润滑端面的作用。端面必须高度平整，以便使端面具有完美的贴合性，使比压力均匀，即相对旋转密封。

　　3.干燥空气密封。
　　通常来说，典型的干气密封结构包括静环、动环组件(旋转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧座(空腔)等零件。在不锈钢弹簧座中，静环与O形圈与副密封密封。当密封时，弹簧将静环与固定在转子上的动环组件相配合。

　　干气密封的使用要点：必须保证两密封面间的气源，转动时失去气源必然会造成密封损坏。

　　4.浮环密封。

　　利用高压密封油在浮环和轴套之间形成油膜，节流降压，防止高压侧向低压侧流动，从而防止向低压侧气体流动。由于油膜的主要作用，所以又称油膜密封。浮环工作时的浮环受力情况与轴承类似，所不同的是：轴承浮起的是轴，对于浮环密封来说，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴间隙中产生油膜浮力时，浮环与轴隙中会产生油膜浮力。由支承油膜原理可知，如果浮环完全同轴，则不会产生油膜浮力，如浮环与轴偏心，则在转轴时，会产生油膜浮力，这使浮环浮起，偏心减小。当偏心减小到一定程度，即相应产生的浮力正好等于浮环重量时，就实现了动态平衡。因为浮环很轻，所以在这种动态平衡中偏心非常小，也就是浮环基本上能和轴保持基本同心。

　　离心泵密封并非完全密封(这是磁力泵存在的必要条件)，按照API标准，每小时都会有少量泄漏，这种泄漏，是因为在实际工作条件下，液体进入摩擦面，带走热量的同时，也被动静环带出一些出液体，这些液体就会泄漏出去。

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