【化工装备大国重器】294-自主开发研制完全替代进口的13000平方米换热器

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不仅要制造，更要创新

chen7179 发表于 2022-6-4 07:25
不仅要制造，更要创新

一步一步来，通过制造，了解结构特点，提高加工工艺，再创新

为中国制造喝彩，为化工装备加油！

威武

沙漠里的游鱼 发表于 2022-6-2 17:53
是加工装配水平吗》》还是设计水平？

研究、开发、设计、制造一体化，是综合提高。

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学习，学习。

谢谢分享

大个头，大能力！感谢楼主分享！

新中国的化工人，辛苦了

穷理格物 发表于 2022-6-5 10:22
研究、开发、设计、制造一体化，是综合提高。

现在最大的是多大

大型板壳式换热器的研制成功，填补了国产超大型板壳式换热器在国内的技术空白，打破了我国石油化工行业催化重整、芳烃等装置中进料/反应产物换热器主要依赖进口的局面，达到国际先进水平，可完全替代进口

为中国制造喝彩，为化工装备加油！

点赞中国制造

wxe2008 发表于 2022-06-10 08:10
大型板壳式换热器的研制成功，填补了国产超大型板壳式换热器在国内的技术空白，打破了我国石油化工行业催化重整、芳烃等装置中进料/反应产物换热器主要依赖进口的局面，达到国际先进水平，可完全替代进口<br />

这点节约了不少投资

学习，学习。

谢谢分享

大约三十年前，板壳式换热器就是连续催化重整等装置进出料联合换热器的标配了，当时只有PACKINOX和SECATHEN等少数厂家能制造，难点主要是大型板片的爆炸成型工艺和焊接工艺，使用寿命没什么问题。
九十年代末曾经准备做国产化开发，后来蓝科石化和兰石重装终于攻克了国产化的难题。
其结构特点是：在圆形筒形承压塔体里安装方形板束，运行中维持塔体充氮气压力始终高于板束内工艺物料的操作压力，使板束处于受外压状态，避免板束胀裂，这一点十分关键。一旦塔体失压至低于板束内工艺物料的操作压力，则就会出现板束胀裂，且很难修复，基本上只好报废。