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特殊工作介质和工作条件用机械密封 1、 热水泵 特点:A、东静环均用钛金属制造,其膨胀系数小,与碳化钨接近,易于固装静动环。 B、采用F4的V形密封圈,保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性。 C、 采用出口液体冷却后送入密封箱冲洗。 2、 高温泵机械密封泵 a. 硬对硬密封副 b. 密封箱冷却保护 3、 高粘度液体密封 采用刃边密封:刃边尖锐、散热好、略加金力起密封作用、力矩特性稳定 4、 易挥发液体密封 多点冲洗 平衡型 碳化硅和碳石墨配对 5、 含固体颗粒 考虑结构(双端面、串级) 冲洗及过滤 材料选择 辅助办法(如拌热) 6、 腐蚀性介质 腐蚀性介质中工作的密封元件,考虑每个零件本身的腐蚀性,并防止组合在一起时产生电偶腐蚀; 密封主要依赖材料:密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金;辅助密封:F橡胶和F4; 结构上采用外装式密封,弹簧不与介质接触的内装式密封,危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。 工作条件 | 特点 | 对轴封要求 | 采取措施 | | | 材料强度降低,介质汽化、固化、结晶密封环变形,密封圈老化,弹簧失效。橡胶老化,组合环配合松脱 | | 金属波纹管密封、浸金属碳石墨环和耐高温材料的辅助密封件,密封腔温度的保温与冷却 | | 稳生导致介质汽化和干摩擦;动环润滑性差(大汽水份进入结冰) | | 金属波纹管密封和耐低温材料,填料压盖和衬套引如干燥气体,封油耐低温 | | | | | 采用高强石墨和防变形结构,采用多级密封,加强冷却润滑 | | | 防外界空气被吸入,保持必要真空度防密封面分开,保证负压工作。 | 金属波纹管密封、带衬套和冲洗的单端面密封;增强弹簧压力防密封分开,加防转销;提高密封压力,变负压为正压 | | | 动环旋转时弹簧受离心力影响,介质受搅拌摩擦热高,磨损快 | 端面材料耐高速;犒劳离心力和搅拌影响;零件动平衡防振;冷却和润滑适应高速运转 | 采用高PV值材料组合(如WC-C、SiC-C)和静止型结构,提高零件精度使冷却和润滑充分;采用平衡型密封 | | | 要求零件耐磨耐冲击,注意强度设计和加强防转机构,要注意弹簧的旋向 | 金属波纹管密封较适应或多点布小弹簧结构;静环用防转零件 |
不同工质对密封要求 易汽化 | 液态烃、液氨、乙醛、异丁烷、丙烯等 | 沸点低、蒸汽压高 | 摩擦热易使密封面液膜汽化,容易干运行 | 摩擦副摩擦系数低;防密封面结冰(大汽侧) | 平衡型或两道密封;摩擦副用WC-C、SiC-C组合;加强冷却、冲洗措施 | | | | | | | | | | | 两道密封和WC-WC硬对硬组合,加强冲洗、冷却或保温,采用单个大弹簧结构,用清水背冷 | | | | | | 两道密封和WC-WC硬对硬组合,采用初滤、旋流分离器、磁性过滤器,考虑冲洗 | | 糠醛、甲醛、乙烯、氯乙烯单体、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水、提余液等 | | | 注意保持温度不超过聚合温度,保证充分冷却,端面使用硬材料 | 采用两到密封、提高封液量,加强冷却,采用硬质合金环,加强弹簧比压,采用金属波纹管 | | 异丙醇(对水)、磺化油(对水)、戊烷(对油)、明矾(对水)、硫酸铜、硫酸钾(对水)、橡胶(对苯、液氨、氨水)、甘油(乙醇) | | | | 分别采用耐油橡胶、F4或金属填料;使用填充玻璃纤维的F4,采用WC-WC,注意耐腐蚀性;对苯、氨、氨水不能使用氟橡胶 | | | | | | | | | | | | 利用背冷方法捕集或稀释,采用两道密封,利用阻塞使之与外界隔离 | | | | 注意动环润滑性,弹簧易受阻碍,粘度随温度变化,密封面易损坏 | 密封面采用硬材料,弹簧要能克服阻力,要求加温或加热 | 采用静止形两道密封或刃边密封;采用WC等硬材料,考虑保温结构 | | | | | | |
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