某压力容器设备检验大纲

1　材料控制

序号	检验 项目	项目　　代号	检验项目质量指标	检查方法	备注
1.1	筒体	A	1、筒体、封头用钢板为Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2019《压力容器用爆炸焊接复合板》B2级的要求并按图样补充技术要求进行复验 2、法兰、锻件应该符合NB/T47008-2017《承压设备用炭素钢和合金钢锻件》的要求 3、管材用钢为0Cr18Ni9，应符合GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求，	核查实物及 施工凭证
1.2	封头
1.3	接管
1.4	法兰
1.5	锻件
1.6	焊接材料(焊条，焊丝，焊剂)	A	焊接使用的焊接材料： a.应符合JB4747-2007的规定 b．按规定烘烤，发放 c．焊材牌号及规格符合焊接工艺要求 d．领料记录，施焊记录，材质证书统一且具有可追踪性	核查记录凭证

表2 　焊接

序号	检验项目	项目　代号	检验项目质量指标	检查方法	备注
2.1	焊工资格	A	进行设备焊接的焊工必须按容器和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书。	核对焊工施焊项目的资格证。
2.2	焊接工艺评定		焊接工艺评定要求评定的焊接接头，均按JB4708-2000进行焊接工艺评定，且具有完整的焊接工艺评定报告。	核查焊接工艺评定报告
2.3	焊缝内在质量		a．对接焊缝的无损检测的比例(含扩探)、合格级别符合图样及JB/T4730-2005 b．同一部位的返修审批手续，返修工艺，返修记录符合标准要求	a．核查无损检测报告及评片记录 b．核查返修凭证
2.4	对接焊缝余高	B	符合GB150-1998、对余高的要求	焊口检测器
2.5	对接焊缝宽度		a.“同一条焊缝宽窄相差不大于4mm b.同类型焊缝宽窄相差不大于6mm	焊口检测器
2.6	角焊缝质量		a.焊脚尺寸符合GB150-2011、或图样要求 b.焊缝与母材应圆滑过度	目测      焊口检测器
2.7	焊缝外观质量		焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；	目测	必要时增加表面检测
2.8	焊缝咬边		符合GB150-2011、图样及对咬边的要求。	目测       焊口检测器 　　 钢卷尺
2.9	焊工钢印	A	a.主要受压元件焊缝具有焊工钢印，钢印清楚，部位与规定相符 b.当不允许打钢印时。应根据施工记录绘有焊工钢印分布图，且具有可追踪性	a.核查实物 并与记录相符 b.核对焊工资格
2.10	无损检测资料	B	a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
2.11	施焊记录	B	记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确	核查记录

表3  组装

序号	检验项目	项目代号	检验项目质量指标	检查方法	备注
3.1	筒体下料检查		图样要求	钢卷尺 直尺
3.2	筒体坡口加工检查		符合图样工艺要求	目测、焊缝检验尺
3.3	筒体纵焊缝对口错边量（b）		A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定	焊缝检验尺、直尺
3.4	焊接（含堆焊）		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确	核查记录
3.5	无损检测		a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730.1～6-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
3.6	筒体同一断面上最大最小直径差e		符合GB150-2011第10.2.4.10的规定	激光测距仪
3.7	筒体的内径允差		有外周长控制其偏差为0～+10	盘尺
3.8	纵焊缝处形成的棱角（E）		符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。	用弦长等于1/6DN且不小于300㎜的样板检验
3.9	焊缝布置		符合GB150-2011及图样要求	钢卷尺 目测
3.10	环焊缝对口错边量（b）		A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定
3.11	环焊缝处形成的棱角（E）		符合GB150-2011 E≤δ/10+2，且≤5mm。	专用检验直尺，其长度不小于300㎜
3.12	筒体直线度△L		符合GB150-2011≤1‰L（L≤6000时不大于4.5mmL＞6000时不大于8mm）	钢丝 直尺
3.13	焊接（含堆焊）		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐	核查记录
3.14	无损检测		a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730.1～6-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
3.15	管口方位、管口标高及其尺寸的允差	B	符合图样及HG20584-2011标准；	钢卷尺 直尺 目测
3.16	裙座位置尺寸
3.17	容器表面机械损伤及修磨程度		修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不大于该部位钢板厚度的5%，且不大于2㎜，否则予以焊补。	目测 超声波测厚仪
3.18	接管、法兰组件以筒体（封头）组装		符合GB150-2011及图样要求	目测  直尺
3.19	接管法兰螺栓孔与设备主轴中心线相对位置		符合GB150-2011及图样要求	目测  直尺
3.20	法兰面垂直于接管或筒体		符合GB150-2011及图样	弯尺
3.21	焊接（含堆焊）		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐	核查记录
3.22	焊缝外观质量		焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；	目测		必要时增加表面检测
3.23	角焊缝质量		a.焊脚尺寸符合GB151-2011、或图样要求 b.焊缝与母材（外）应圆滑过度	目测 焊口检测器
3.24	封头组件以筒体组对、裙座组件以封头组对、附件安装		符合GB150-2011	目测  直尺
3.25	环焊缝对口错边量（b）		A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定	目测 焊口检测器
3.26	焊接（含堆焊）		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确	核查记录
3.27	焊后检测		a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
3.28	裙座组件以封头组对、附件安装		符合GB150-2011	目测  直尺
3.29	焊接		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确	核查记录
3.30	焊后检测		a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
3.31	外观及几何尺寸及方位		符合图样	目测  核查

表4  外协封头成型

序号	检验项目	项目代号	检验项目质量指标	检查方法	备注
4.1	封头下料检查		图样要求(考虑减薄量)	钢卷尺 直尺
4.2	坡口加工检查		裂纹、分层、油污、氧化物、铁屑等有害杂质	目测、焊缝检验尺
4.3	封头缝对口错边量（b）		A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规	焊缝检验尺、直尺
4.4	焊接（含堆焊）		按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确	核查记录
4.5	外协		成型前将焊缝打磨以母材平齐
4.6	外圆周长公差、内直径公差		JB/T4746-2002的6.3.4.1和6.3.4.2规定	盘尺、钢卷尺
4.7	形状偏差		JB/T4746-2002的规定	样板、钢卷尺
4.8	最大间隙		JB/T4746-2002的规定外凸≤1.25％Di内凹≤0.625％Di	样板
4.9	封头实测厚度	A	不小于名义厚度减去钢板负偏差	超声波测厚仪
4.10	圆度公差		JB/T4746-2002的规定≤0.5％Di且不大于25mm	钢卷尺 直尺
4.11	无损检测		a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物

表5  机械加工

序号	检验项目	项目代号	检验项目质量指标	检查方法	备注
5.1	接管法兰厚度	B	GB/T1804及图样要求	卡尺
5.2	接管厚度及高度		GB/T1804及图样要求	卡尺
5.3	人孔法兰厚度		GB/T1804及图样要求	卡尺
5.4	人孔接管厚度及高度		GB/T1804及图样要求	卡尺
5.5	人孔盖厚度		GB/T1804及图样要求	卡尺

表6性能试验及附件

序号	检验项目	项目 代号		检验项目质量指标	检查方法		备注
6.1	压力试验	A		GB150-2011及图样	按GB150-1998、程序和要求并记录
6.2	压力表			压力表的检定日期、等级、量程、表盘直径	核查
6.3	水质分析	B		Cl-含量≤25mg/l	核查
6.4	无损检测			a.无损检测报告凭证符合  JB/T4730-2005或图样要求 b.具有无损检测标记部位图（布片图） c.实物标记清楚，部位准确 d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料	a.核查无损检测资料 b.核查实物
6.5	渗透试验			HG20584-2011	按HG20584-1998附录A中C法程序和要求并记录
6.6	外购配套件	B		具有制造厂完整的质量合 格证书	核查
6.7	外协件			具有完整的制造质量检验 凭证	核查
表7   油漆、包装出厂文件
序号	检验项目		项目 代号	检验项目质量指标		检查方法	备注
7.1	容器内部清洁程度		B	无积水、残留杂物		目测
7.2	除锈及油漆			表面光滑，颜色均匀无流挂，美观，符合JB/T4711-2003		目测
7.3	包装			符合JB/T4711-2003要求。		目测
7.4	酸洗钝化			无蓝点为合格		蓝点检测、目测
7.5	铭牌			位置，内容符合图样及GB150-2011		目测
7.6	出厂文件			具有内容完整的产品质量证书，其内容符合 G150-2011、及图样要求。		检查

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潜水试深 发表于 2022-1-10 09:03
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筒体、封头用钢板为Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2019《压力容器用爆炸焊接复合板》B2级的要求并按

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等候者 发表于 2022-1-10 10:39
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654262293 发表于 2022-1-10 11:27
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renshulu 发表于 2022-1-10 11:32
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不客气

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花影飞莺 发表于 2022-1-12 10:26
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花影飞莺 发表于 2022-1-12 10:26
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好的

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