炼化装置泄漏检测及修复

本文主要简述石化行业炼化装置泄漏污染物的概念、危害，提出泄漏检测与修复LDAR技术，简述LDAR技术的重要性，实施LDAR技术后可降低泄漏率，提高生产效益及LDAR的发展趋势。

一、炼化装置泄漏的污染物

在炼化设备装置规模化和工厂生产快速发展的时期，炼化设备装置的泄漏问题成为目前人们关注的重点。

炼化生产流程中，排放的主要污染物是有机物，它的特点是排放点位多、比较分散，而且排放的浓度变化比较大。

在石化行业泄漏一般是指挥发性有机物（VOCs）的排放。

光化学反应的主要反应物是挥发性有机物（VOCs），它能与NOx反应生成PAN、O3等类似的强氧化性中间体。

VOCs在城市中主要来自人为排放，最主要的人为排放源之一是工业污染源，其中占有据绝对重要地位的是石化行业的排放。


二、挥发性有机物的危害
　　
炼化设备装置在运行中，由于设备泄漏造成的无组织排放经常发生，易造成加工损失、能源损耗，环境污染，甚至引发火灾、爆炸、中毒等。

VOCs的特点是渗透性强、脂溶性高、沸点低等，大多组分还具有毒性，许多VOCs组分已被确定为潜在的致癌物质和有毒有害物质。

恶臭产生的主要原因之一也是因为炼化装置泄漏产生无组织排放的VOCs。


三、实施LDAR的重要性
　　
由于炼化装置的泵、阀、连接处等部位的密封性不好，在生产过程中，会产生一些无组织排放的VOCs。

石化行业管线部件和储存罐等的泄漏排放，在VOCs排放总量中约占76%。
　　
早期，采用没有仪器辅助的目测耳听，是主要的设备检漏技术，之后发展为皂膜辅助的检漏技术，后期检漏技术发展为便携式检测仪器辅助的检漏技术。

我国现在直接监控炼化设备泄漏无组织排放的技术标准体系不完善，所以现在对泄漏造成的VOCs排放无法做到直接、有效的实时监控。
　　
现在，美国优先利用红外线光摄像辅助的检漏技术LDAR（泄漏检测与修复技术，EPA编制的方法21），是目前最有效的检测控制方法，已被纳入美国联邦法典。

该技术是一种利用仪器检漏挥发性有机物的有效控制措施，对泄漏排放的管线部件直接进行检测，实时发现可能存在泄漏的部件，发现泄漏及时标记和上报，并进行维护、替换，实现降低泄漏排放。

该技术已被广泛引用，成为目前通用的监测方法标准。


四、实施LDAR后产生的效益
　　
炼化设备的泄漏，大部分为VOCs和挥发性有害大气污染物（VHAPs），已被证实对环境和人体有不良影响。

美国EPA对已经实施LDAR的企业进行了调查和评价，结果表明，实施LDAR后，炼油厂的设备泄漏量减少了63%，石化企业VOCs 排放量减少了56%。

实施LDAR技术后，可以显著减少泄漏排放，提高生产效益，具体表现在以下几点：
　　
1. 在石化企业中，无组织泄漏排放的大部分物质都是可销售的物料，如果无组织的泄漏减少了，这些产品可以作为物料重新销售，**减少了产品的损失，如汽油和其他石油产品等；
　　
2. HAPs也是无组织排放的挥发性有机物中的一部分，这些物质过高的排放量，会对设备操作者的健康有害。

通过LDAR实施可降低物料的无组织排放，从职业健康和安全的角度看，操作者在这些有害物质中的暴露程度，可以得到有效的降低；
　　
3. 无组织泄漏排放不仅会对企业员工产生影响，而且也会对企业周边的居民和学校等周边环境，长期暴露在有害污染物的空气中，产生负面影响。

实施LDAR可有效降低对周边环境空气质量的负面影响；
　　
4. 实施LDAR的化工设备装置可以有效减少污染物的排放总量，从而可以降低企业成本；
　　
5. 实施LDAR措施，减少炼化装置的无组织排放，可降低企业面临的合规性风险、过度排放造成的经济、声誉降低等风险，提高企业的品牌价值。


五、泄漏检测与修复的发展趋势
　　
目前，设备的泄漏检测与修复在美国已经形成程序化、专业化和法制化的模式。

自LDAR实施以来，国外炼油企业已经取得了显著的经济、社会效益，特别是在环保、节能、安全生产等方面。

我国的泄漏研究较早开始，经历了慢速发展后，后来在《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》颁发后，才再次成为环保的重点工作。

由此，逐步实现规范标准化、技术专业化是泄漏检测与修复发展的必然趋势。

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大佬，我们公司因为环保要求有必要做这方面的工作，安排我来整理个流程，想问一下是需要第三方来监测吗