碳化硅弯头厂家制作要求

碳化硅耐磨弯头规格及长度，根据制作图为基准，进行有效适当的切割，同时对下料好的材料进行检测，确认材质无误，尺寸在规定值范围内，原则上切割采用杋械切割或气割后用砂轮打磨。对下好料的材料应做好标记，并标记管号。

1、拼装焊接

拼装按制作图进行，确认定位状态、安装尺寸、方向、法兰孔的分布及焊接部位的清洁状态。焊缝的焊接应依据图纸规定要求或相关标准进行。所有的焊缝应为连续焊，不得漏焊，焊缝应饱满，并留有打磨余量对制作完毕的管道及管件应打上标记或根据制作图打上管件号固定支座的弧板等要求在管道复合前焊好内衬要求。

2、所有改造的部件应清除尖锐的边角(包括原有的和本次焊接修补的),并打磨拐角处的半径，含法兰面的内边、焊缝、孔板以及孔边缘必须修整，并给内衬厚度留下余量。

3、在喷砂打磨后，改造的内表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物以及喷砂后的叠层和其它缺陷。

4、碳化硅耐磨弯头的内表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。

5、碳化硅耐磨弯头内部碳化硅厚度不低于4mm,管件两端法兰制作工艺要求：固定一端法兰必须有活法兰，法兰压力为PN1.0,碳化硅内衬并与法兰面平齐，法兰端使用碳化硅改造并加强材料固定。垫片法兰面垫片加厚度3mm。

6、管道外表面基层机械除锈达IS0Sα2.5级标准，采用两底两面防腐处理选用环氧富锌底漆、淡灰色氯化橡胶面漆，油漆总厚度不小于150μm(包括底漆中间漆及两道面漆。

7、为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用红漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向的箭头色标。对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号检查。

确认管道及管件的尺寸在规定尺寸值范围内，法兰孔定位与制作图一致，配管、支管的配管与制作图无误，数量准确，管道标记号与制作图一致。

确认焊接部无晈边、焊珠裂及母材裂纹、凹痕、熔渣夹λ、焊迹深度不足、焊脚不齐、焊脚不足等缺陷。

确认管道外型无伤痕、定位痕、变形。

确认衬里施工面的焊接部位是否平滑，焊缝打磨应用手摸不挂为止。

                               
登录/注册后可看大图

陶瓷耐磨管道

                               
登录/注册后可看大图

碳化硅颗粒胶

                               
登录/注册后可看大图

背包耐磨弯头

碳化硅弯头材质采用碳化硅，碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道的理想材料，其性能是铸铁、防腐钢管使用寿命的5--20倍，还用于制作、耐蚀、***等碳化硅陶瓷材料。利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其程度是普通材料的6--7倍。

顶！

谢谢共享

中原人 发表于 2021-10-31 11:15
谢谢共享

魔焰 发表于 2021-10-31 10:25
顶！

气力输送是利用管道中流动的空气(或气体)使物料流态化进行粒状物料的输送方式，它广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等领域。气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器、气源机械和控制元件5部分组成。与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送，使用非常方便环保，且不会对环境造成影响。气力输送现在发展很迅速，是使用非常广泛的一种输送方式，也是除尘工程中输送粉尘的常用方法。