耐磨陶瓷弯头采购注意事项

耐磨陶瓷弯头采购员好多对陶瓷耐磨弯头一些基础知识不太明白，陶瓷耐磨弯头区别于普通弯头，规格型号连接方式区别很大，好多需要注意的问题经常出错，本人就20年从事耐磨弯头生产安装经验总结以下几点。

一、耐磨陶瓷弯头弯曲半径有3d、5d、6d、10d好多型号，采购前需要注明耐磨弯头的弯曲半径，如果没有一定要问清楚，避免以后安装出现麻烦。耐磨弯头一般弯曲半径都比较大，物料输送更通畅，减小耐磨弯头的磨损程度。


二、耐磨陶瓷弯头连接形式没有标注的，需要落实连接方式，一般分为焊接和法兰连接两种方式。法兰连接的要有法兰公斤压力，非标法兰需要配有图纸，图纸上法兰的孔距、口径、孔径、孔数都要标注明白。

三、耐磨陶瓷弯头有时图纸和给的数据不相符，有经验的耐磨陶瓷弯头生产经验一般都会提出来，耐磨陶瓷弯头一定要确定哪里的问题，依照耐磨弯头图纸，还是提供的耐磨陶瓷弯头规格型号生产制作，避免提供耐磨弯头数据错误，采购出现问题。
以上几点就是陶瓷耐磨弯头采购过程中经常遇到的三点问题，如果在耐磨弯头生产安装过程中遇到新的问题，可以随时提出来，给与解答帮助。

技术要求

1.弯头要求为内衬环状陶瓷管、陶瓷层大于或等于10mm，外壳钢管大于等于5mm，使用期1年，1年内出现磨损漏灰负责免费更换（含施工）。每段管之间陶瓷应用同一种厚度的环状陶瓷填充，做到粘接牢固、过渡无痕迹。

弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差＜1mm。弯曲角度偏差±0.3°。并具有良好的热稳定性，保证能够长期正常运行。弯头两端增加150mm长度的的无缝钢管。产品现场焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

2.弯头规格尺寸按图纸要求。

　由于金属陶瓷弯头内表面光滑且不生锈，清水阻力系数比同规格无缝管小，因此运行阻力较小，可减少运行费用。　
　　耐温性能好：陶瓷弯头管能在-50～＋900℃温度范围内长期正常使用，材料的线膨胀系数为6～8×10-6／℃。因此具有较好的热震稳定性。

    弯头是管道系统中，磨损量比较大的管件，磨损量是直管段的6倍以上，如果采用普通的钢制弯头，使用寿命短，需要经常维修，更换，而采用陶瓷弯头，使用寿命延长10倍以上，**的延长了管道的使用寿命，达到了节能的目的。

    陶瓷弯头是采用虾米腰式焊接而成，在离心浇铸机内高温烧结而成。

2.1．管道内部输送介质为空气，煤粉混合物，正常运行温度80℃-100°℃，特殊情况下为350℃，正常运行速度22-28m/s，正常风压5-15kpa，弯头适用于35m/s气粉冲刷存在的介质环境。
2.2陶瓷弯头保证使用寿命10年以上。
2.3确保内部通流直径为610mm。
2.4．陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.5．陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
2.6. 内衬采用刚玉95陶瓷，陶瓷硬度HRA≥90，陶瓷厚度不小于12毫米，陶瓷选用燕尾承插式，每一块陶瓷须四面止口，相互锁扣，每一块中间须带焊孔，焊接后加盖陶瓷焊塞。
2.7.为保证管道的流畅外用钢管采用无缝钢管（壁厚不小于10mm）进行中频整体推制，所贴陶瓷部分钢管不允许有接缝，不使用虾米腰型式。

在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。

陶瓷耐磨弯头采用自蔓延工艺制作，采用化学反应离心力铸造工艺，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

耐磨陶瓷管又叫陶瓷复合管、陶瓷耐磨管等，耐磨陶瓷管由于耐磨性能好，质量轻，现在应用越来越广泛，适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质安装，广泛应用于钢厂除尘管道、电厂除灰管道、水泥厂、电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等），电厂除灰管道使用碳钢管几个月就磨漏，输灰耐磨管可以长期使用。
一、        耐磨陶瓷管生产工艺
陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。
二、耐磨陶瓷管性能特点
1、耐磨性好
陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
3、运行阻力小
SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好
由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。
5、工程造价低
陶瓷复合管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
6、安装施工方便
由于该管重量轻，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
三、        耐磨陶瓷管应用范围
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
3、其它
（1）该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感，且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是理想的材料。
（2）该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。

2.1 用途：安装到环境除尘系统管网。
2.2 耐磨管件材质采用耐磨陶瓷，弯头使用耐磨内嵌陶瓷，三通贴陶瓷板。耐磨层主要成分: 含Al2O3 95% 左右；耐磨层厚度≥10mm。
2.3 耐磨层性能：
密度:  ≤3.65g/m3； 莫氏硬度:  ≥9.0； 抗压强度:   ≥102MPa；
抗弯强度:   ≥20MPa；
2.4 要求耐磨陶瓷抗冲击不脱落，不断裂。烧结室机尾等处要耐高温，冷热变化不炸裂。
2.5 介质含尘浓度15～20g/m3 , 流速≤17.0～20.0m/s 。
2.6 工作压力≤ -6000Pa 。
2.7 除尘耐磨管件应考虑与管道之间的连接，进出口留有100mm接口管，除与设备及附件连接采用法兰连接外，其余均采用焊接。
耐磨管件耐磨层的内径与接管的内径一致，详见示意图。
耐磨管件外部管壳的壁厚≥接口管壁厚

球形耐磨弯头技术资料

球形弯头在水泥及电厂的气力输送系统中,作为管道耐磨弯头的代用件,以其制作简单,安装方便,耐用性能好等优点,在大中型电厂、水泥厂的气力输送中应用日益广泛。但是由于经常需要数量不太多，而且是检修的还特别着急，必须选择正规厂家生产，才能保证球星弯头的质量及交货期。球型耐磨弯头生产一定要严格按照生产工艺生产，避免产品质量不过关。

球形耐磨弯头构造，球形弯头是由球体，两个直管，法兰或活套法兰组成。球形弯头度数可根据现场需求而定常见为45°、90°、135°，主要有耐磨球形弯头和非耐磨球形弯头两种，耐磨球形弯头球体耐磨主要是由高铬铸铁（双金属）浇注而成，即铸造弯头，直管可采取高铬铸铁浇注也可用三氧化二铝耐磨（自蔓燃耐磨）三氧化二铝耐磨价格比高铬铸铁低，只能用于介质颗粒小冲击力小的情况下使用，相对双金属要牢靠很多不易脱落耐磨更持久，使用寿命更长。

长知识学习了，耐磨弯头

wei11bin22 发表于 2022-8-9 06:08
长知识学习了，耐磨弯头

耐磨管道 发表于 2022-3-5 07:55
2.1 用途：安装到环境除尘系统管网。
2.2 耐磨管件材质采用耐磨陶瓷，弯头使用耐磨内嵌陶瓷，三通贴陶瓷板 ...

密度:  ≤3.65g/m3  密度这么小？

改进设备管道材料，使用先进的耐磨工艺 ，如：陶瓷环管道，耐磨合金钢等。我们用的是“双金属”套管，另外如果排除弯头质量问题外，应考虑气灰混合物的出口速度，气化程度

耐磨弯头，经常用在电厂、钢厂、水泥厂、洗煤厂，好多采购者对耐磨弯头的具体数据不太明白，下面就举例说明一下，耐磨弯头的知识。

例如，一般采购单上都会写明耐磨90°弯头，规格:φ114*7 R=1500 焊接连接 20个，分别详细讲解一下。

气力输灰管的耐磨弯头一般设计三种形式，平行输灰管道可以采用管式内衬耐磨刚玉陶瓷耐磨弯头，输灰管道前端压力大的前几个弯头可以用背包耐磨弯头，库体垂直段最上端的输灰弯头采用球型耐磨弯头。

路过学习一下

气力输灰？内衬碳化硅的管道了解一下！

碳化硅弯头具有强度高、硬度高、性好、***、***、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优越性能。主要用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。***用于冶金烧结炉和中频加热锻造炉。长度可设计。产品具有高强度、***、高硬度、高、***、抗氧化、耐急冷急热、抗热震性好、导热好和热***等基本性能和主要特点，实现了损、***、防结垢于一体的综合性能，适用于高磨损、高腐蚀的环境。　
     碳化硅弯头生产厂家,什么是碳化硅弯头,管道碳化硅弯头碳化硅弯头不仅仅是被使用于工业生产，在建材制造业，电子产业等也有用途。碳化硅弯头制成的窑具能够减轻工人的工作量，提高能力的利用率。碳化硅陶瓷是当前的***材质，未来高技术的市场也会有它的一x i之地。

输灰弯头天天磨漏解决方案

电厂输灰管道弯头三通经常磨漏，是电厂非常头疼的事，今天补上明天又漏了，对环境造成严重破坏，使生产运行不能正常运行，难道输灰弯头天天磨漏就没救了吗？电厂好多技术专工问我怎么一次性解决输灰弯头天天磨漏问题，施工现场看了管道口径，连接方式以及磨漏位置，根据10几年耐磨管道设计生产安装经验，灰粉冲击特点，设计可行方案如下。



一、电厂技术人员介绍输灰管道DN50的弯头经常磨漏，每天需要维修。上图就是现场弯头图片，根据耐磨弯头选型工艺对这部位弯头设计为陶瓷耐磨弯头，半径设计为10倍，减小灰料对耐磨弯头背部的冲击，并且弯头两端需加长200mm耐磨直段，保证弯头接口不磨漏。内衬陶瓷耐磨性能提高10倍以上，**延长弯头的使用寿命。




二、上图时现场输灰三通图片，这一处几乎天天维修，漏粉严重，而且操作空间小，分析后，综合考虑三通设计为球形耐磨三通。耐磨球形三通是由球形封头的模具压制而成的球瓣，然后用两个球瓣对起来，用焊接的方法将两个球瓣连接起来成为一个球形，确定支管的长度和口径。当灰料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴三通的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。


灰料气混合物在球形三通内的流动则与普通三通不同。当灰料通过球形三通时作90°转弯时,球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形三通内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。







三、电厂技术专工介绍以前我们把内衬陶瓷弯头和其他管段焊接时，接头处炸了，处理不好，接头处几天就磨漏了，根据现有条件，电厂弯头三通的连接方式全部设计为法兰连接，陶瓷耐磨弯头、球形三通都在生产厂家生产完成，专业焊接人员焊接不会出现陶瓷焊接问题，保证耐磨弯头三通的整体质量。法兰连接方便现场安装，施工简单。











电厂输灰管道采用耐磨弯头三通的设计方案效果明显，使用已经4个月了没有出现一处漏粉现象，值得输灰管道生产施工人员学习和参考。

氧化铝耐磨衬片是做耐磨管道内衬用的，电厂，钢厂，水泥厂输送灰料管道经常磨漏，就用氧化铝耐磨衬片粘贴在弯头内部，形成耐磨耐腐蚀的陶瓷层，氧化铝耐磨衬片质量轻，硬度高，在温度1800摄氏度烧成。氧化铝耐磨衬片有陶瓷衬板，马赛克，焊接陶瓷板，各种形式的耐磨衬片。

煤粉管道与复合管道连接处应采取内外双层满焊，复合弯头的虾米弯节处应双层满焊，保证焊接强度。耐磨陶瓷管道的焊接需达到或超过下列条件：耐磨陶瓷管道对接焊缝应至少两层满焊，不允许出现裂纹、气孔、挫疤等瑕疵；所有的焊缝应在足够的强度下运行8000小时以上。