QQ登录

只需一步,快速开始

微信登录

手机微信,扫码同步

用户名登录

用户名,密码登录

搜索
德腾

[求助] 请精馏高手分析、指点一下?

[复制链接]
4K |25
阅读字号:
wx_徐42551VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   

加入五千万化工人社群

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

x
image.webp 两股进料塔,在开车过程中遇到负荷提不起来的状况,请高手分析一下。下面是现象:该塔不正常现象主要发生在两进料中间段,40%的负荷开车时,第二股进料温度不变,但该板进料层往上3层温度比之前正常操作温度高20℃,但再往上第4层温度又是正常的;塔压差和之前相比是降低的;塔底灵敏板温度比之前低10℃;塔底稍加蒸汽,第二股进料的往上3层温度就飙升。尝试过加大回流和增加蒸汽,没有效果,请高手分析一下,感谢

 

发表于 2021-10-16 10:49:44

2股进料.webp

评分

参与人数 3财富 +18 收起 理由
goldliyang + 3 积极参与
xiamingteda + 10 积极参与
威风的奥特曼。 + 5 感谢分享

查看全部评分

声明:

本站是提供个人知识管理及信息存储的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。

请注意甄别主题及回复内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。内容及翻译仅供参考

当前内容由会员用户名 wx_徐42551 发布!权益归其或其声明的所有人所有 仅代表其个人观点, 仅供个人学习、研究之用。

本主题及回复中的网友及版主依个人意愿的点评互动、推荐、评分等,均不代表本站认可其内容或确认其权益归属,

如发现有害或侵权内容,可联系我站举证删除,我站在线客服信息service@hcbbs.com 电话188-4091-1640 

回帖奖励 +1 财富值财富

首先要明确一点,这个塔的最低生产负荷是多少,“40%的负荷开车时”是否在允许范围。
通常调节精馏工况首先是要倒入物料后先行出现阻力,并使其达标,然后是纯度的调节。
你的40%可能是问题的关键。
建议,最好对照操作规程或使用说明,对照启动步骤及工艺要求,,,,,,。
供参考。

 

发表于 2021-10-16 15:52:47

回复

使用道具 举报

是否可以调整第一股的进料量或温度呢

 

发表于 2021-10-18 08:31:41

回复

使用道具 举报

pdsnzk1972VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
先检查一下塔的最低负荷是多少

 

发表于 2021-10-18 08:36:16

回复

使用道具 举报

清城君VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川硕士二年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
精馏的目的是实现你要的分离效果,不是所有参数都要符合原来的标准。物料量变了新的平衡需要重新建立

 

发表于 2021-10-18 08:53:40

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
pdsnzk1972 发表于 2021-10-18 08:36
先检查一下塔的最低负荷是多少

负荷在设计范围之内

 

发表于 2021-10-18 08:58:07

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
清城君 发表于 2021-10-18 08:53
精馏的目的是实现你要的分离效果,不是所有参数都要符合原来的标准。物料量变了新的平衡需要重新建立

是的,现在是提不起来负荷,试过调节回流和蒸汽都不行,确定就是中间层温度太高,比塔正常操作高20度,塔顶产品不合格

 

发表于 2021-10-18 09:01:30

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
CHANGBAISHI 发表于 2021-10-16 15:52
首先要明确一点,这个塔的最低生产负荷是多少,“40%的负荷开车时”是否在允许范围。
通常调节精馏工况首 ...

负荷没问题,都在正常设计范围之内

 

发表于 2021-10-18 09:02:02

点评

如果是在工艺规定范畴之内的,是否可以从新的启动设备试试。是否有可能出现了液泛之类的静流异常。如果不行,那只能是一种可能,设备因素导致的。比如塔板、再沸器、冷凝器的效率因结晶堵塞之类的问题导致???供参  详情 回复 发表于 2021-10-18 14:29
回复

使用道具 举报

1、这么低的进料量,开双进料口无意义;原料性质如顶部产品量大,则开上进料口,底部产品量大则开下进料口。
2、主要控制点应为塔顶温度、塔底温度,塔顶压力,顶部采出量及回流量,次之为进料温度,中间塔板温度仅作参考。
3、根据产品分析结果调整控制方案及控制参数。

 

发表于 2021-10-18 09:10:46

回复

使用道具 举报

题设不明:
1、需要告知是什么精馏?反应精馏、萃取精馏还是共沸精馏?
2、进料流量是否是自以为的正常值的40%进料?
3、进料组成是否与预定值一致?

 

发表于 2021-10-18 09:42:17

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
xiamingteda 发表于 2021-10-18 09:42
题设不明:
1、需要告知是什么精馏?反应精馏、萃取精馏还是共沸精馏?
2、进料流量是否是自以为的正常值 ...

好的,谢谢。
1、该塔是萃取精馏,塔第一股精料(上)是萃取剂,
2、进料流量和组分(采样分析过)和预订值是一致的

 

发表于 2021-10-18 09:47:22

点评

开工过程是如何开的? 是否经历了:先进一定原料,全回流;再持续加入萃取剂,继续全回流,待塔顶温度升至某组分沸点温度时,开始小流量进原料,并塔顶一定回流比采出? 还是直接进两股料?  详情 回复 发表于 2021-10-18 12:12
回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
altpage 发表于 2021-10-18 09:10
1、这么低的进料量,开双进料口无意义;原料性质如顶部产品量大,则开上进料口,底部产品量大则开下进料口 ...

忘了说了,这个塔是萃取精馏塔,第一股(上)是萃取剂。现在是只要加蒸汽,中间层温度上升很快,塔顶产品也不合格。怀疑是中间层温度升高的那基层塔盘有问题,被吹翻了或者浮阀卡涩导致

 

发表于 2021-10-18 09:51:10

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
xiamingteda 发表于 2021-10-18 09:42
题设不明:
1、需要告知是什么精馏?反应精馏、萃取精馏还是共沸精馏?
2、进料流量是否是自以为的正常值 ...

怀疑是中间层温度升高的那基层塔盘有问题,被吹翻了或者浮阀卡涩下不来导致。有没这种可能?

 

发表于 2021-10-18 09:51:49

点评

你说的这个原因,是极有可能的。也很可能汽相负荷过小,不足以冲开浮阀! 其它外围因素已排除,就只能考虑塔设备及内件的问题了。从运行的表象看,塔体汽相负荷不足,未能尽快作为上升蒸汽上行(釜灵敏板温度低即说  详情 回复 发表于 2021-10-18 17:06
回复

使用道具 举报

wx_徐42551 发表于 2021-10-18 09:47
好的,谢谢。
1、该塔是萃取精馏,塔第一股精料(上)是萃取剂,
2、进料流量和组分(采样分析过)和预 ...

开工过程是如何开的?
是否经历了:先进一定原料,全回流;再持续加入萃取剂,继续全回流,待塔顶温度升至某组分沸点温度时,开始小流量进原料,并塔顶一定回流比采出?

还是直接进两股料?

 

发表于 2021-10-18 12:12:42

回复

使用道具 举报

wx_徐42551 发表于 2021-10-18 09:02
负荷没问题,都在正常设计范围之内

如果是在工艺规定范畴之内的,是否可以从新的启动设备试试。是否有可能出现了液泛之类的静流异常。如果不行,那只能是一种可能,设备因素导致的。比如塔板、再沸器、冷凝器的效率因结晶堵塞之类的问题导致???供参考。

 

发表于 2021-10-18 14:29:53

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
xiamingteda 发表于 2021-10-18 12:12
开工过程是如何开的?
是否经历了:先进一定原料,全回流;再持续加入萃取剂,继续全回流,待塔顶温度升 ...

开工过程没有问题,都是按照标准操作法来的

 

发表于 2021-10-18 16:29:31

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
CHANGBAISHI 发表于 2021-10-18 14:29
如果是在工艺规定范畴之内的,是否可以从新的启动设备试试。是否有可能出现了液泛之类的静流异常。如果不 ...

好的,谢谢。塔及附属管线彻底清空了一次,加入新鲜的萃取剂,再次开车,参数和之前一样,没有任何改善

 

发表于 2021-10-18 16:32:25

回复

使用道具 举报

wx_徐42551 发表于 2021-10-18 09:51
怀疑是中间层温度升高的那基层塔盘有问题,被吹翻了或者浮阀卡涩下不来导致。有没这种可能?

你说的这个原因,是极有可能的。也很可能汽相负荷过小,不足以冲开浮阀!
其它外围因素已排除,就只能考虑塔设备及内件的问题了。从运行的表象看,塔体汽相负荷不足,未能尽快作为上升蒸汽上行(釜灵敏板温度低即说明),而萃取剂下降不畅积液(原料进口上部3板温度高,即说明萃取剂多原料少)。

措施:
1、适当调小萃取剂进料,断原料进料,在现有条件下提再沸器,冲开浮阀(压降将增大),塔顶全回流;
2、缓缓增加萃取剂流量,待塔顶温度上升恒定后,缓缓增加原料流量,直到剂:原料比达到既定比例,而后缓慢提负荷。

 

发表于 2021-10-18 17:06:51

回复

使用道具 举报

cloudyangelVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川大学一年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/1)   
如果底部的温度都上来的话,倒是有可能是蒸汽加热时塔釜气相穿透底部,未进行精馏直接上去导致。
试试增加塔下部的回流比看看变化情况。

 

发表于 2021-10-19 19:48:18

回复

使用道具 举报

wx_徐42551楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川小学4年  |  头衔:  TA未设置 
已绑手机   ★悬赏任务→ 发悬赏(0)  承接(0/0)   
xiamingteda 发表于 2021-10-18 17:06
你说的这个原因,是极有可能的。也很可能汽相负荷过小,不足以冲开浮阀!
其它外围因素已排除,就只能考 ...

找到原因是塔最顶上的几块通道板掉了,怎么解释中间温度上升呢

 

发表于 2021-10-20 09:19:38

点评

密切关注: 最顶上几块,是指第1进料位置以上吗?通道板掉了,能具体一点儿吗  详情 回复 发表于 2021-10-20 10:32
回复

使用道具 举报


          特别提示:

          本站系信息发布平台,仅提供信息内容存储服务。

         禁止发布上传, 包括但不限于:不能公开传播或无传播权的出版物、无传播权的在行标准规范、涉密内容等
          不听劝告后果自负!造成平台或第三方损失的,依法追究相关责任。

          请遵守国家法规;不要散播涉爆类、涉黄毒赌类、涉及宗教、政治议题、谣言负面等信息   

     

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

【发主题】高级

简体中文 繁體中文 English 日本語 Deutsch 한국 사람 بالعربية TÜRKÇE português คนไทย Français Español العربية Persian

联系

0411-88254066

18840911640

(工作时间09:00-17:00)

其它时间请联【微信客服】

或 电子信箱信箱

service@hcbbs.com

微信群

先加微信

再说要入何种专业群

拉你入群  勿发广告

100多个海川专业微信群

还有QQ大群:7990017
申请时注明你的QQ号


 

关于我们  -  隐私协议    -  网站声明   -  广告服务   -  企业会员   -  个人会员  -   主题竞价   -   专家智库  -  服务市场    -  APP和微信   -  分类信息   -     -  在线计算  -  单位换算


不良信息举报 0411-88254066  举报中心       在线客服#微信号:  18840911640    电子信箱   service@hcbbs.com   【QQ客服】3153267246   


海川化工论坛网(hcbbs) @Discuz! X3  加载0.119478 second(s), 123 queries , Redis On. | 网站统计 | 


辽公安备21100302203002号  | 辽ICP备17009251号  |  辽B2证-20170197