190-羽叶分离器用于合成气制乙二醇项目加氢装置循环氢压缩机入口分离罐升级改造方案

       我们诺卫能源技术公司依据客户提供的加氢单元粗甲醇分离罐实际工况运行参数，通过NOVEL精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台，针对性完成的采用羽叶分离技术技改设备主要组成信息如下：
一、羽叶分离器主要组成：
1.1 羽叶分离入口总成，型号：G50H2100-V，材质S30403;
1.2 预分配聚结器，型号：G50D2100/8-V，材质S30403;
1.3 羽叶分离精密内件组，型号：D-BANK G50-204-1000-V，材质S30403;
1.4 抗“虹吸短路”新型降液系统内件组，型号： G50LD2100/4-V，材质S30403。
二、免焊撬装。         
     上述采用羽叶分离技术升级改造后的粗甲醇分离罐对应的性能参数如下：
（1）、基准设计工况气相流量：1199050 Nm^3/h；
（2）、基准设计工况温度：40℃；
（3）、基准设计工况操作压力：2.95MPaG；
（4）、操作弹性：至少15%-130% ，可达140%；
（5）、分离效率：99.9%脱除5.72及以上尺寸液沫@OT. 40℃ & OP.2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h；
（6）、最高运行压降：1.60kPa @ OT. 40℃ & OP. 2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h;
（7）、最大运行噪声强度：38.59db@ OT. 40℃ & OP. 2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h。

       最后，我们看看客户加氢单元循环气压缩机入口分离罐运行工况条件数据如下：
1、运行温度：40℃；
2、运行压力：2.95MPaG；
3、气相流量：1199050Nm^3/h;
4、气相粘度：0.010cp；
5、气相密度：3.14kg/m^3;
6、气相分子量：2.73；
7、带液量：10m^3/h;
8、液沫表观密度：780kg/m^3;
9、液沫表面张力：21.5dyne/cm。

     客户对循环气压缩机入口分离罐技改具体技术要求与粗乙二醇分离罐一样：
1、从气流中99.9%分离脱除10微米及以上尺寸液滴液沫；
2、运行压降不超过5kPa；
3、羽叶分离内件安装最好不与分液罐内壁动焊，如果内件方对分液罐动焊则负责现场热处理。

     我们采用羽叶分离技术升级改造后的加氢循环气压缩机入口分离罐对应的性能参数如下：
（1）、基准设计工况气相流量：1199050 Nm^3/h；
（2）、基准设计工况温度：40℃；
（3）、基准设计工况操作压力：2.95MPaG；
（4）、操作弹性：至少15%-130% ，可达140%；
（5）、分离效率：99.9%脱除5.72微米及以上尺寸液沫@OT. 40℃ & OP.2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h；
（6）、最高运行压降：1.82kPa @ OT. 40℃ & OP. 2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h;
（7）、最大运行噪声强度：38.60db@ OT. 40℃ & OP. 2.95MPaG & 1199050 Nm^3/h。

      我们依据客户提供的加氢单元循环气压缩机入口分离罐实际工况运行参数，通过NOVEL精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台，针对性完成的采用羽叶分离技术技改设备主要组成信息如下：
一、羽叶分离器主要组成：
1.1 羽叶分离入口总成，型号：G50H2100-V，材质S30403;
1.2 预分配聚结器，型号：G50D2100/8-V，材质S30403;
1.3 羽叶分离精密内件组，型号：D-BANK G50-204-1000-V，材质S30403;
1.4 抗“虹吸短路”新型降液系统内件组，型号：G50LD2100/4-V，材质S30403。
二、羽叶分离内件组采用免焊撬装。

       关于荒煤气、焦炉气、合成气制乙二醇项目加氢单元涉及到的循环气压缩机入口分液罐、粗乙二醇分离罐、粗甲醇分离罐采用羽叶分离技术内件升级改造更多技术信息，请登录公司分离技术专网进行了解或直接向我公司寻求技术支持帮助。

      关于某工艺包合成气制乙二醇装置（CTEG）循环气专用羽叶分离器设计，请进入海川化工论坛链接https://bbs.hcbbs.com/thread-1882232-1-1.html参与讨论。