压力容器充氮保护通用工艺守则

压力容器充氮保护通用工艺守则

一、适用范围

  如合同及设计院提供技术文件要求设备发运时需充氮气保护，可执行本规程的规定。对于充装氮气的压力、充氮标识及相关要求按图样及技术要求的规定。如无特殊要求，一般充0.05~0.1Mpa的氮气。

二、充氮保护的必要性

1、设备海运途中需要冲氮保护，保持正压可以有效防止海水进入到设备之内；

2、避免外界氧化性气体或腐蚀性气体及水汽侵入设备内部，保护设备内部元件、材料处于制造刚完工状态（不锈钢设备可防止产生氯离子应力腐蚀）；
3、设备现场如不马上安装试车，可能要存放一段时间。充氮保护可以了解设备在运输和安装过程中有无受到损坏，检验是否在某些部位存在泄漏。

三、 参考文件

1、设计院、用户技术文件；

2、HG/T20584 《钢制化工容器制造技术要求》；

3、JB/T 4711 《压力容器涂敷与运输包装》；

四、准备工作：

1、充氮的工具、工装、辅料

1.1 氮气储罐（压力钢瓶）和带阀门的管路；

1.2 三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；

1.3 压力表及其连接阀门的管路；

1.4 纯净氮气（氮气纯度99.99%以上）；

1.5 便携式氧含量检测仪；

1.6 肥皂水。

2、充氮前准备：

2.1 设备、仪器、仪表等需经有关部门标定合格，且在有效期内。必须用两个量程相同的并经校正的压力表。压力表的量程为充氮压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力，压力表精度等级不得低于2.5级；

2.2 操作者必须经过专业技术培训方可上岗操作。遵守有关劳动保护及劳动安全法规、规定、制度，做到安全生产，设备及工具等操作遵守操作规程；

2.3 检查各相应管路、接头、阀门及产品连接的可靠性；

2.4 压力表安装在产品的顶部便于观察的位置。

五、充氮工序：

1、设备制作完毕并经检验合格后，充氮前必须用压缩空气把设备内部吹干，特别是刚做完水压试验的设备，干燥处理并检验合格；

2、装焊各管口法兰盖（闷盖）、螺塞及人孔盖等，法兰盖（闷盖）需经校核强度合格。各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；

3、设备充氮口用连接管路应焊接（连接）牢固，防止设备在运输过程中由于颠簸而产生松动，避免充氮设备到安装工现场后，氮气压力表已经为零了，不能完全起到保护作用。

4、氮气置换：

4.1 氮气上进底出。为了节省氮气，采用间歇置换；

4.2 具体操作：先把底部所有阀门关闭（包括放空阀），在上部冲氮气，当容器内达一定压力（0.1 MPa）后停氮气，打开放空阀放空（最大流量），气压降为0.01MPa时关闭放空阀；

4.3 再充氮，重复3次，用便携式氧含量检测仪在放空口检测（氧含量小于5%为合格）后停止置换，关闭所有阀门密闭容器；

4.4 若不合格再置换，直到合格为止；

4.5 进气阀和放空阀的位置应尽量错开，不应在同一平面上，这样比较节省氮气，死角也容易置换净。

5、充氮完成后关闭充氮装置上的阀门，拆掉充氮管，将充氮装置上的阀门拧紧，用肥皂液检查接管、螺塞、人孔、管道密封是否完好，如有漏气处需重新拧紧后再检查。装好压力表保护罩。

六、安全事项：

  氮气本身并没有毒性，但是，氮气体积浓度超过78%的环境就会影响空气中的氧气含量，当氧气含量低于18%的时候，人就会出现头晕、恶心、胸闷等症状，严重时会出现窒息的危险。

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