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发表于 2021-7-19 14:49:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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焦炉煤气是粗苯的重要来源,若是无法对粗苯进行有效回收,就造成了粗苯的浪费,影响了企业的经济收入。通过对粗苯工序现状的分析得出,粗苯产率还有着非常大的提升空间。因此,我们深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺,来强化对粗苯回收工作的管理,以促进其生产效率的提升,使企业经济效益能够实现最大化发展。

引  言

作为一种非常复杂化合物,粗苯作为焦煤气的产物,其主要成分有:苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃,而这些正是重要的化工原料。近些年来,粗苯价格的逐渐提升,使焦化企业认识到了粗苯回收对自己的重要意义。为了提高自己的经济效益,也开始加大了对粗苯工艺的研究力度,大大促进了粗苯产率的提升。本文以粗苯质量控制措施作为文章内容的切入点,并对提高粗苯回收技术水平的方法进行了详细地阐述。

1. 粗苯质量控制措施

想要实现粗苯质量的有效控制,应高度重视以下几个环节:当脱苯塔塔顶温度过高时;在脱苯塔开工时;在脱苯塔停工时;具体内容如下:

1.1 当脱苯塔塔顶温度过高时

一般来说,当塔顶温度高于105℃时,应采取有效的控制措施,来保证苯的质量。首先,应对油油换热器的贫油流量进行调节,使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。其次,将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。再次,管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。最后,对粗苯的回流量进行调节,将塔顶温度控制在105℃以下。

1.2 在脱苯塔开工时

应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。在油水分离器中注满水之后,需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开,使蒸汽得以贯通进行清扫,来检验设备的运行状态。在清扫完成之后,将所有蒸汽阀门关闭,并将贫富油泵启动进行送油,经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。当塔底液位升到一半时,应及时启动贫富油泵的冷循环系统,当冷循环正常运转之后,管式加热炉进行点火加热,在再生器中加入适量的油,再使蒸汽阀门处于开放状态。此外,工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求,在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时,将冷却水打开,当回流槽出现溢流的情况时,在启动回流泵进行流量控制工作,保持塔顶温度能够低于105℃。

1.3 在脱苯塔停工时

对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查,不再对再生器进行加油,当达到排渣规定温度时,应将再生期内的残渣排放出去,将各个管道进行清理。停止再生器直接蒸汽以及苯回流泵操作工作,对管式加热炉不再加热,当炉膛的温度低于100℃时,关闭贫富油泵,减少冷凝冷却器中冷却水的含量,当苯流干净之后,就可以停水。若是长期停工,要放净管道、设备中的存液,并用蒸汽进行清扫。

2 .提高粗苯回收技术水平的方法

能够对粗苯回收产生的影响因素,主要有贫油温度、对焦炉进行温度控制、洗油质量等等,但是,这些因素在经过多年的实践和完善之后,相关技术已经都达到了最优化。现阶段,提高粗苯回收技术水平的方法,主要体现在以下几个方面:控制好焦炉煤气中的硫化氢与氨的含量;对脱苯达后面的油气换热器的材质进行更换;恢复使用槽区洗油槽;校正重要仪表;改造脱苯塔顶部的回流工艺;具体内容如下:

2.1 控制好焦炉煤气中的硫化氢与氨的含量

由于煤气中的氨与氢都有着非常强烈的腐蚀性,因此,实现煤气中的硫化物和氨的有效脱离就显得非常重要。氨对设备的腐蚀主要是通过电流的作用,和设备中的金属材料产生反应,形成腐蚀物,致使设备受损。硫化氢主要是在低温下与铁离子产生氧化还原反应,在有水情况下,电化学腐蚀由此发生。特别是在介质中有O2时,会加速提升腐蚀速度,甚至扩到十几倍。此外,氨和硫会对设备产生应力腐蚀,腐蚀效果更严重。

2.2 对脱苯达后面的油气换热器的材质进行更换

现在脱苯塔和塔件以及管式炉盘管都是不锈钢材料,但是,脱苯塔后面的油气换热器很多用的都是普通无缝钢管,这种材质的油气换热器非常容易受到腐蚀,甚至出现泄漏的情况。因此,应将油气换热器的材质更换成不锈钢材质。

2.3 恢复使用槽区洗油槽

粗苯系统开工过程中,由于槽区没有投入使用,只能把存本储槽作为洗油槽来使用。当槽区全部竣工之后,洗油槽就没有用武之地,因此,无论是洗油槽,还是粗苯槽的数量都是一个,当进行检修时,只能停产,降低了粗苯的生产效率。而通过槽区洗油槽进行清洗之后并投入使用,就能恢复粗苯生产的正常运行。

2.4 校正重要仪表

贫油的流量会对洗苯塔的效果产生直接的影响,若是流量非常小,则无法达到对煤气中粗苯有效吸收的效果,若是流量非常大,就会加重管式炉、脱苯塔的负担,还加大了贫富油泵的用电量,加重了焦化厂的负担。因此,对重要仪表进行校正,以便对系统参数进行灵活地调整。

2.5 改造脱苯塔顶部的回流工艺

传统的脱苯塔顶部回流工艺,主要是泵出口自动对调节阀进行调整,由于它的回流量主要是根据塔顶温度来调整,因此,出现回流量特别小甚至是调节阀处于微开或关闭的状态,致使粗苯回流时发生烧泵憋压的情况。现在,将调节阀放置在粗苯回流泵进口的地方,用普通闸阀进行替代,并让其处于常开状态。当流量减少时,大部分的粗苯都会回到泵的进口处,很少回到脱苯塔;当流量需求加大时,让自动调节阀调整到关闭状态,粗苯就会全部送到脱苯塔,这就满足了脱苯塔在工艺方面的需求,保证粗苯回流泵能够安全运行。

3. 结束语

总而言之,在开展粗苯回收工作的过程中,应对吸收温度、塔顶温度以及循环洗油的质量进行严格地控制。只有这样,才能保障粗苯回收的质量,提高其生产效率。通过对工艺控制指标进行科学化制定,才能保证焦化企业效益的进一步提升。






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