储罐底板和底部圈板开裂原因和处理方法

问题是一个朋友现场出现的，储罐是放污水用的。直径16米，高24米。开裂发生在罐子刚制造完，基础做无收缩水泥灌浆时。
基础当时做的不是很规范，直接就是钢筋混凝土结构，没有做沥青砂铺设。
罐子做完后基础锥底部分做高强度无收缩灌浆料灌注的，就灌注了锥底部分，灌注完成后听到碰的一声，后来发现底板连带最底圈壁板开裂。
我给的分析是无收缩灌浆料会有膨胀，造成罐底抬升，应力集中。由于仅灌注了锥底部分，应力以弯矩的形式集中于罐壁部分的底板，造成开裂。
由于没做过大型储罐，也没遇上过类似问题，求助大家分析下原因，讨论下解决方案。

我们的储罐是固定顶的，2000立方，按照标准图集尺寸做的。基础是圈梁，中间回填的戈壁土，泡水泡透，振动棒在小型压路机压实后，再铺设5CM—8CM沥青砂，

为了消除应力，罐地板焊接时先从中间向四周放射状，焊接。焊接工都是山东济宁人，比较有经验

没有听说产生这样裂纹的。

我们公司**小小的罐  做了几百个了  第一次见过 这种底的  真不知道  发生了什么

起步6000转 发表于 2021-4-3 00:35
我们的储罐是固定顶的，2000立方，按照标准图集尺寸做的。基础是圈梁，中间回填的戈壁土，泡水泡透，振动棒 ...

他是锥底的  做沥清砂  谁也保证不了  形状与底一样  所以采用灌浆   肯定是外行 凭想像来的

基础交安环节验收合格很重要。排除基础不合格因素，就是罐底焊接布置了，应力如此大还是出乎意料的。比较典型的缺陷，收藏了

关键他这还不是焊缝开裂。而是在钢板上。

如果第二张图的清扫口是壁板底板焊接完毕后再切割的壁板，可能是切割后导致的应力集中（图中切割前没有加强圈），灌浆算是一个诱因导致平衡被破坏。也许母材有缺陷、或底板外侧有破损、亦或被热处理（火焰切割）后强度降低，两侧的摩擦力或不均匀膨胀（沉降）撕开了底板，连带壁板。

最近看了几台大罐子的设计图纸，对于基础这块一直很迷惑，收藏学习。

谈谈看法，应该说基础肯定是有问题，另一方面锥底板的组对、焊接也可能存在问题（因为不清楚罐底排板是扇形还是条形以及焊接顺序，不好确定）。这个罐直径16米也不算小，基础和罐体应按规范设计和施工。
开裂机理分析：开裂区域因组对、焊接不当，已存在较大应力，如是开孔注沙，或不至开裂，但浇注灌浆料，因灌浆料膨胀，在此区域又有了较大的外延摩擦力，应力+摩擦力大于了底板的抗拉强度，进而开裂，底板的开裂带动了底层壁板开裂。但说回来，即使浇筑灌浆料后未开裂，而装入物料后也会存在开裂情况。
建议：基础按规范设计并按规范施工，罐体也按规范施工，如采取简单处理，该罐应该是用不住的。

穷理格物 发表于 2021-4-9 15:36
谈谈看法，应该说基础肯定是有问题，另一方面锥底板的组对、焊接也可能存在问题（因为不清楚罐底排板是扇形 ...

确实，塔们灌注料开裂处处理完后，在业主要求下注水试压，注水到一米高的时候，出现新的开裂。

现在他们是准备基础重新施工，锥底改平底。

底板及底部壁圈建议他们做超声探伤，查找隐形裂纹，并处理。

底板组对焊接顺序不当，导致焊接应力释放不合理，加之底板锥度设计不合理（过大）

难道不是灌浆料灌浆时顶到锥底，顶裂了的？

罐基础的建设是有规范的，重新做吧，不然早晚出事

yyong110 发表于 2021-4-12 18:34
确实，塔们灌注料开裂处处理完后，在业主要求下注水试压，注水到一米高的时候，出现新的开裂。

现在他 ...

问题他这都不是焊缝开裂呀

没见过这样的裂纹，是母材开裂。

起步6000转 发表于 2021-04-03 00:38
为了消除应力，罐地板焊接时先从中间向四周放射状，焊接。焊接工都是山东济宁人，比较有经验

江西进贤储罐施工路过

起步6000转 发表于 2021-04-03 00:35
我们的储罐是固定顶的，2000立方，按照标准图集尺寸做的。基础是圈梁，中间回填的戈壁土，泡水泡透，振动棒在小型压路机压实后，再铺设5CM—8CM沥青砂，

这是4800立方了，做了这么多年罐没有碰到过，之前也是看到过一个钢板仓跟你这个一样，钢板开裂，后来把板子换了

第一次看见这种情况，钢板的质量是否合格？