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[讨论] 目前中低温煤焦油深加工技术方案大致有以下几种,高温的呢

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发表于 2021-2-8 04:14:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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目前中低温煤焦油深加工技术方案大致有以下几种:
1、煤焦油轻馏分提取苯、酚、萘、吡啶等化工产品,煤沥青作为沥青调和组分调和普通道路沥青。
2、煤焦油轻馏分经过酸碱精制或吸附精制调和普通重柴油或燃料油。也可以加入适量甲醇增加轻油总产率。煤沥青调和普通道路沥青。
3、轻馏分或全馏分加氢处理生产优质汽柴油调和组分或优质燃料油,煤沥青调和重质燃料油。


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 楼主| 发表于 2021-2-8 04:16:27 | 只看该作者
目前中低温煤焦油加工在国内备受关注,但是主要是加氢,据了解,主要加工方法有: 1.中低温煤焦油蒸馏去掉沥青质-----进行加氢; 2.中低温煤焦油蒸馏----轻组分加氢(重组分进行延迟焦化,得到的油品也去加氢); 3.中低温煤焦油蒸馏----轻组分提取酚类,然后按照1、2方法加工; 4.蒸馏、提酚,制取各种油品。 还有其他加工方法吗?有知道的交流一下,非常感谢!

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 楼主| 发表于 2021-2-8 04:36:49 | 只看该作者
煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物,酸度高、胶质含量高,产品安定性能差,无法作为产品出厂。采用加氢改质工艺,可完成脱硫、不饱和烃饱和、脱氮反应、芳烃饱和,达到改善其安定性、降低硫含量和降低芳烃含量的目的,获得石脑油和优质燃料油。产品质量可达汽油、柴油调和油指标。   此工艺技术路线可充分利用炼焦的副产品焦油、焦炉气实现炼焦产业的循环经济和产品增值,随着原油价格的日益上涨,有专家称此工艺技术为:除直接液化、间接液化以后的另一条煤制油路线。

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 楼主| 发表于 2021-2-8 04:51:36 | 只看该作者
哈尔滨气化厂家,它使用煤气化生产出来的低温焦油350℃前的馏分加轻油一起进加氢反应器,一般运行周期4--5个月催化剂就要撇头。陕西神木天元化工2008年4月投产,由于设备原因停产,目前正在改造,所用原料是中温煤焦油;黑龙江七台河有一家在建至今没有投产;陕西和内蒙现在有多家筹建。陕西境内的都在观望神木天元化工的运行情况;高温煤焦油加氢很难,也不经济,主要是需要的压力太高,氢耗太高,高温焦油最好是减压蒸馏,选420℃前的馏分加氢。

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 楼主| 发表于 2021-2-21 03:56:11 | 只看该作者
米兰的小铁_WXPT 发表于 2021-2-8 04:51
哈尔滨气化厂家,它使用煤气化生产出来的低温焦油350℃前的馏分加轻油一起进加氢反应器,一般运行周期4--5 ...

悬浮床流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一同进入反应器自下而上流动,并进行加氢裂化反应,催化剂悬浮于液相中,且随着反应产物一起从反应器顶部流出。悬浮床反应器一般为空筒式结构无催化剂床层;沸腾床反应器催化剂存在于反应器内,并在反应器上部设有催化剂补给管,下部设有催化剂卸出口(以便底部卸出旧催化剂,顶部补充新催化剂)。氢和原料油从反应器下部进入反应器,经过栅板分配器通过装填催化剂的床层时,使催化剂粒间空隙率随流速渐增而逐渐拉开,催化剂床层体积膨胀。催化剂床层高度由循环液体流速控制(反应器内设循环线,从反应器顶部抽出反应产物,经过泵打到反应器底部与原料一起再进入反应器以达到控制原料流速)。

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 楼主| 发表于 2021-2-21 04:01:50 | 只看该作者
新疆宣力环保能源有限公司于2017年在新疆哈密淖毛湖聚集园区开工建设50万吨/年中低温煤焦油全馏分加氢生产装置,2018年1月投产,实现了长周期稳定运行。2019年企业-技术-设计三方对该装置进行了72小时自主标定,各项指标达到了预期,最高负荷105%。运行结果表明:全馏分中低温煤焦油氧含量6%~8%,预处理技术可将总金属含量降至20μg/g以下,灰分脱除率>80%,净化过程煤焦油收率>99m%(无水基);加氢过程氢耗6%~6.5%,C5+液收大于94m%,其中氢化油2产品收率为20m%~24m%,芳潜含量大于65m%,可作为优质的芳烃原料;氢化油1收率为70m%~75m%,十六烷指数≥46,十六烷值≥51,可根据季节变化灵活生产满足国Ⅵ标准的0#、-10#、-20#、-35#柴油馏分(GB 19147-2016)。

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 楼主| 发表于 2021-2-21 04:17:57 | 只看该作者

延迟焦化处理煤焦油:实际是在炉管里的温度已经达到生焦温度了 而我们是通过注汽 注水 注轻蜡油等手段增加油的流动速度 使油品从炉管里快速移动到焦炭塔内去生焦 这个应该就是延迟焦化的含义吧

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 楼主| 发表于 2021-2-21 04:57:18 | 只看该作者
我国在中低温煤焦油( 下述“煤焦油”即“中低温煤焦油”) 加氢技术的开发方面取得了明显的进展,先后开发出了多种加氢技术,根据各种技术的特点,可以归纳为如下4 类: 第1 类是煤焦油加氢精制/加氢处理技术; 第2 类是延迟焦化—加氢裂化联合工艺技术; 第3 类是煤焦油的固定床加氢裂化技术; 第4 类是煤焦油的悬浮床/浆态床加氢裂化技术。
1.煤焦油加氢精制/加氢处理技术
煤焦油加氢精制/加氢处理技术的特点是采用固定床加氢精制或加氢处理的方法,脱除煤焦油中的硫、氮、氧、金属等杂原子和杂质,以及饱和烯烃和芳烃,生产出石脑油、柴油、低硫低氮重质燃料油或碳材料的原料等目标产品。
煤焦油加氢精制/加氢处理技术的优点是: 工艺流程相对比较简单、投资和操作费用相对较低;
它的缺点是: 石脑油和柴油的收率较低,主要取决于原料煤焦油中轻油的含量,煤焦油资源的利用率低。
2 延迟焦化—加氢联合工艺技术
延迟焦化—加氢联合工艺技术的主要技术思路:将煤焦油中的重油部分通过延迟焦化生成轻馏分油和焦炭,然后把煤焦油的轻馏分油和延迟焦化生成的轻馏分油共同加氢精制或加氢精制/加氢改质,用来生产石脑油和柴油产品。
延迟焦化—加氢精制/加氢裂化组合工艺的基本工艺流程: 先把全馏分煤焦油进行延迟焦化,得到气体、焦炭、轻馏分油( 石脑油和柴油馏分) 和重馏分油( 350 ~ 500 ℃) ,然后把轻馏分油进行加氢精制,把重馏分油作为加氢裂化的原料,最后得到石脑油和柴油产品。
延迟焦化—加氢精制组合工艺的基本流程: 先将煤焦油分馏成轻油( < 360 ℃) 和重油( > 360 ℃) 两部分,其中重油作为延迟焦化的原料,延迟焦化装置采用> 360 ℃馏分油全循环的流程,过
程中所有的轻馏分油( < 360 ℃) 进行加氢精制,可得到石脑油和柴油产品。该类技术的主要操作条件是延迟焦化反应温度450 ~ 550 ℃,反应压力0. 1 ~3. 0 MPa,加氢反应温度300 ~ 450 ℃,反应压力6. 0~ 20. 0 MPa。
对比上述两种工艺技术可知,前者投资较大但液体产率较高。陕西煤业化工集团神木天元化工有限司采用延迟焦化—加氢精制/加氢裂化工艺来加工中低温煤焦油,是煤焦油加工的一种新方法,其中延迟焦化装置的油收率约80%,焦炭产率约16%。
延迟焦化—加氢联合工艺技术的优点是把一部分重质煤焦油转化成了轻油产品,缺点是工艺流程比较复杂,并且把一部分煤焦油转化成了焦炭,没有充分利用好煤焦油资源。。
3 煤焦油固定床加氢裂化技术
煤焦油固定床加氢裂化技术的思路是采用固定床加氢裂化方法把煤焦油中的重油( > 350 ℃) 转化成轻油产品,从而提高轻油产品收率。
由于煤焦油中含有较多的硫、氮、氧等杂原子,以及胶质、沥青质、金属等催化剂污染物,一方面,原料油中的污染物很容易使加氢精制段的催化剂失活且堵塞催化剂床层;
另一方面,加氢精制段生成的氨会影响加氢裂化催化剂的活性,生成的水会造成加氢裂化段催化剂永久性失活,因此,保护催化剂活性和催化剂床层长周期运转是这类技术的关键。在保护加
氢精制段催化剂活性的方法上,各种技术都采用了相似的方法———多种催化剂级配,可以有效地防止原料中污染物的影响; 在保护加氢裂化段催化剂活性的方法上,开发了两段串联[24 - 26]和两段并联[27 - 29]等不同的加氢裂化工艺技术,避免了加氢精制段生成的氨和水进入加氢裂化段反应器。如果需要进一步提高柴油产品的十六烷值,可以将上述加氢裂化生成的柴油馏分进一步进行加氢改质。另外,为了降低加氢过程中的氢耗量,也可以在煤焦油进行加氢之前,先把其中的含酚馏分油进行脱酚[25],这样能降低加氢过程的氢耗量,也能得到部分酚类产品。
该类技术的主要操作条件: 加氢反应温度300 ~450 ℃,反应压力5 ~ 19 MPa,体积空速0. 5 ~3. 0 h - 1,氢油体积比600 ~ 3 500。
固定床加氢裂化技术的优点是把大部分煤焦油的重油都转化成了轻油馏分,提高了轻油产品的收率和煤焦油资源的利用率,也最大限度地提高了柴油产品的十六烷值,基本上能达到40 以上; 它的缺点是工艺流程相对比较复杂,并且对原料油有一定的限制,为了能维持较长周期生产,要求原料油的干点小于600 ℃,最好小于580 ℃。目前这类技术还没有在工业生产中应用。
4 悬浮床/浆态床煤焦油加氢裂化技术
悬浮床、浆态床、沸腾床反应器通常使用一次性催化剂或可以在线更换催化剂,能消除原料油中污染物对催化剂活性的影响,保持反应器内的催化剂活性稳定在理想水平,因此,这类反应器是加工污染物含量较高的原料油的理想反应器。
悬浮床/浆态床煤焦油加氢裂化技术最突出的优点是: 对原料油的适应性广,煤焦油资源利用率高,轻油产品收率高,产品质量好。这类技术目前还没有在
工业生产中得到应用,但最近有望应用于一些新型煤化工项目中。

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