看看装置上的“黑科技”32----循环水余压回收发电技术

      化工厂循环水塔24小时运行，哗哗的循环回水带着一定的势能冲入循环水管进入下一个循环。有没有可能通过节能降耗手段、将循环水剩余回水压力能转化为电能的形式进行回收？

看看装置上的“黑科技”系列
https://bbs.hcbbs.com/thread-3056492-1-1.html
(出处: 海川化工论坛)

余压发电技术介绍：
      余压发电是指利用流体的多余压力能发电的技术。这类能量资源包括：气体或液体在发生时固有的过高压力能，为满足输送过程和终端利用所需压力的多余部分，或排放时残留的剩余压力能。
      最初的余压发电是源自炼铁时利用剩余煤气发电，也就是高炉炉顶压力发电，经过多年发展余压发电逐渐发展到利用饱和蒸汽和水体余压发电，而本推荐的余压发电则是通过水轮机发电的形式回收上塔余压，发出的电并入内部低压公网，供其他设备使用。

案例一：
      为践行“清洁、高效、低碳、循环”的绿色发展理念，中石化强化节能减排部署，开展节能降耗专项行动。将“循环水余压发电项目”列入提质增效暨攻坚创效项目。
      南化公司和广州石化作为试点项目单位，开展贯流式水轮机余压能利用技术论证，通过在冷却塔的回水母管上安装1台三相全贯流水轮发电机组，将循环水剩余回水压力能转化为电能的形式进行回收。

循环水余压发电机组项目投资约200万元，初期运行后，效益显现，目前，每小时发电量145kw，全年发电效益82.8万元。项目运行三年内可回收投资成本。此举不仅促进公司节能降耗，为企业创造经济效益的同时，也为社会带来环保效益。

学习，好思路！！！

为什么不把供水压力降下来，那样节能效果更明显，回水压力0.1MPA以下，没有什么余压利用价值，前景不好

ftl811101 发表于 2021-1-8 01:49
为什么不把供水压力降下来，那样节能效果更明显，回水压力0.1MPA以下，没有什么余压利用价值，前景不好

您知道凉水塔的工作原理吗？进入循环水母管的水力动能是由于循环水的高位势能产生的，而非供水压力产生。

其实还是不节能，把供水压力降下来比较节能，这只不过是个噱头而已，我们也上了水轮机，冬天还好，夏天不行，核心还是看泵的出口压力，同时还要看塔器的液位差是否较多，否则白搭

案例二：
       广州石化炼油区第三循环水系统共有8座冷却塔，回水上塔阀门前压力为0.37MPa（测压点地面以上约0.8米），循环水供回水总流量约为14500m³/h。经核算，采用余压发电技术，单台设备年发电量83.36万度，年节电效益50.3万元。
图为改造前和改造后的场景。

智者明 发表于 2021-1-8 12:29
您知道凉水塔的工作原理吗？进入循环水母管的水力动能是由于循环水的高位势能产生的，而非供水压力产生。

那点压力势能最多也就0.02MPA，你觉得有利用价值？加了水轮机后，循环泵的入口压力降低，增大气化的可能性，得不偿失

学习，谢谢分享

这个黑科技业内口碑不佳，十多年前就听说，并了解过，未必如厂家所说的那般节能。

liaifeng 发表于 2021-1-10 11:44
这个黑科技业内口碑不佳，十多年前就听说，并了解过，未必如厂家所说的那般节能。

同意，稍微了解一下能量守恒就明白了

个人认为应该可行，早期冷却塔利用水轮机代替电动机驱动风机技术，是由于可利用水头较小，功率（P=gρHQη）达不到风机所需额定运行功率，故转速达不到风机要求的转速，如风机额定转速110rpm，水轮机因功率低仅能达70-80rpm，所以高温季节回水温度降不下来，其他季节尚可。
    冷却塔风机电机可采用变频来实现节能，循环水回水余压在满足回塔及分布的情况下，用于水轮机发电是可行的，但这要看投资和效益情况。循环水管网给水压力、回水压力取决于换热器自身、换热器分布、管网分布，余压是不可避免的存在。从广州石化数据看回水压力0.37MPa，水轮机可利用水头较大，单台发电功率达70-90kw,效益还是比较可观的，不知投资情况如何？如投资不到200万元，应该是可行的。

穷理格物 发表于 2021-1-11 14:23
个人认为应该可行，早期冷却塔利用水轮机代替电动机驱动风机技术，是由于可利用水头较小，功率（P=gρHQη ...

有单位就是将回水余压通过水轮机用来推动凉水塔风机，减少电能使用，回收节能。

思路不错，各地应按循环水实际运行工况来确定是否采用。

感觉最有效办法是把循环水按高低压分组，需要爬高的高压头的用高扬程的泵，单纯爬高压头损失少的考虑带动水轮机，当然初期管线投资肯定大。

意义不大，我们几个企业改造后拆除了。

看上去就不太行

这个估计大型工厂可以考虑，一般规模的可以通过水轮机＆调整水压就可以了