精馏塔问题

不知这个精馏塔的产品是啥。如果按深冷法空气分离塔作为参照，是否可以通过物料的各部位的纯度变化做参照，分析存在的问题会更直接，供参考。

这个得看精馏塔的能量和物料是否在设计范围以内，需要系统性的排查

系统热量平衡没有计算吧，进料温度很低了，顶部还有深冷，系统内没有热量来源，顶部的深冷冷量会通过回流液带带塔釜
改善方法可以通过拆除塔釜的保温，通过与空气换热来获取热量
你们精馏顶部深冷用的是什么东西，液氮吗？

ku 发表于 2020-5-27 08:47
塔顶回流用的液态高压一氧化碳，-176摄氏度。合成气塔进料是CO，CH4，H2气液混合物，塔顶产品为粗合成气 ...

你确定这叫精馏塔不叫洗涤塔？按照精馏的模型去分析方向都反了
洗涤塔控制的是塔盘的温度，对塔釜不关注。
有回流液下来，回流液的温度影响塔釜的温度，进料也影响，看哪个作用大
我在大化工厂干得少，这种工艺第一次听说。可以参考一下低温甲醇洗工艺，用甲醇洗涤吸收H2S和CO2，甲醇相当于你这里的CO洗涤液

你这思维方式还没入门。工科的思维不是看因素影响这一定性思维，应该是结合数字的定量思维。比如开车比走路快，但是到家对面商店买个东西，结合实际取车停车问题，走路可能比开车快。看问题要落到实处，数字来说明
CO如果本身是-176℃的，吸附升温升到-153还有一个距离，流到塔底温度低于-153完全合理，要计算的

“倘若设计是在最经济的位置进料（进料温度与进料板位置相同）” 没这说法，洗涤塔是在底部进料的。不知道你是怎么模拟的。感觉你连流程都没搞懂，建议你学一下低温甲醇洗的工艺再来看

ku 发表于 2020-5-27 15:17
哥，您说的低温甲醇洗，是利用酸性气在低温甲醇中的溶解度大进而对酸性气进行分离的。我这个塔回流CO ...

你这个工艺我不是很懂，塔底的CO去了哪里不清楚，洗涤下来的CH4去了哪里也不清楚。需要整个流程画出来再说明一下才能看明白
可以肯定这不是精馏，精馏有物料反复液化气化的过程，塔釜有热源

ku 发表于 2020-5-27 15:17
哥，您说的低温甲醇洗，是利用酸性气在低温甲醇中的溶解度大进而对酸性气进行分离的。我这个塔回流CO ...

这个工艺我的理解也是精馏，进料温度比塔釜温度高，是不是塔釜压力低于进料压力？通过降低进料温度的方式能保证纯度，个人理解是减少了塔釜蒸发量。

塔顶纯度不达标，应该是指重组分含量超标吧？

从你提供的信息看，似乎是汽提塔，而塔釜蒸汽主要靠蒸汽供热。而你的进料比实际的低10多度，很可能达不到设计与操作预期的蒸汽量，轻组分不能完全蒸上去，而塔顶采出量还不变，回流比就会比预计的小，导致产品不达标。你也可检测塔釜采出纯度对我的判断作确认。

解决办法：
1、能否把进料温度提到预设温度；
2、能否塔顶采出量减少，从而增加回流比。

清城君 发表于 2020-5-27 15:35
你这个工艺我不是很懂，塔底的CO去了哪里不清楚，洗涤下来的CH4去了哪里也不清楚。需要整个流程画出来再 ...

我理解这个工艺是精馏过程，只是塔顶没有给再沸器加热，而是用蒸汽进料加热。进料温度过低，相当于蒸汽量低于设计与理论操作值。

xiamingteda 发表于 2020-5-28 08:09
从你提供的信息看，似乎是汽提塔，而塔釜蒸汽主要靠蒸汽供热。而你的进料比实际的低10多度，很可能达不到设 ...

你看5楼发帖者的描述，这是处理含CO/CH4/H2的合成气，去除CH4，塔顶部纯度不达标应该是指CH4去除效果还不够。一氧化碳沸点-191，甲烷沸点-161。通过深冷CH4流到塔釜，CO和H2出去
题目也说了进料低于设计10℃才能勉强运行，你让温度提上来立马就勉强不了了
塔顶采出减少？怎么减少，把合成气放空一部分浪费掉？

ku 发表于 2020-5-27 22:40
塔釜压力与进料压力差不太多，29公斤左右吧。

如果方便能否提供进料的组分、温度、压力，及塔的操作温度和压力，以及塔顶和塔釜的目标组成，我也用软件算算看。原来我想的是塔釜压力低于进料压力，没有额外热源提供，体系默认为绝热体系，轻组分的汽化需要吸物料体系的热量造成塔釜温度低于进料温度，看你描述又不想。压力单位能不能精确到KPa？

塔操作压力是多少 ？