关于不锈钢晶间腐蚀

有没有了解07Cr17Ni7AL不锈钢大神，这个不锈钢金相属于什么（奥氏体or铁素体or马氏体or其他）？这个材质在有晶间腐蚀条件下可以使用吗？这个材质的晶间腐蚀按照哪个标准进行？

07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631  是以18-8CrNi为基础发展zhidao起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称为控制相变不锈钢。固溶处理后为不稳定的奥氏体组织，有良好的塑韧性和加工性，经过调整，使奥氏体析出碳化物候成分发生变化，再经过马氏体转变处理，大部分组内织转变为韧性较好的低碳回火马氏体，这种状态为钢的使用容状态，有良好的中温力学性能。耐腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。  化学成分:  碳(C)≤0.09,  锰(Mn)≤1.00,  镍(Ni)6.50～7.75,  硅(Si)≤1.00,  磷(P)≤0.035,  硫(S)≤0.030,  铬(Cr)16.00～18.00,  铝(Al)0.75～1.50

天使木业 发表于 2020-5-7 08:21
07Cr17Ni7Al/UNS S17700/AISI 631  是以18-8CrNi为基础发展zhidao起来的奥氏体-马氏体沉淀硬化不锈钢，又称 ...

不稳定的奥氏体组织，那么是不是意味着这个材质会有晶间腐蚀倾向，晶间腐蚀试验都不合格？

看介质条件！

晶间腐蚀主要是由于碳含量高了，导致晶间贫铬的问题。
07Cr17Ni7Al属于沉淀硬化型不锈钢，固溶后是马氏体或者半奥氏体组织，一般要做调整处理，获得马氏体组织。（调整处理的具体方式可以参考沉淀硬化不锈钢的资料）
耐腐蚀性能主要由基体组织决定的，07Cr17Ni7Al的基体组织是马氏体而不是奥氏体，马氏体的耐晶间腐蚀性能要优于奥氏体。

从网上摘的，可做参考：

沉淀硬化不锈钢的热处理工艺有以下几种。

    1.固溶处理

    经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。

    2.调整处理

    固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：

    (1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。

    (2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。

    (3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。

    3.时效处理(H处理)

    调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一途径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。

zhulvqi123 发表于 2020-5-9 11:37
晶间腐蚀主要是由于碳含量高了，导致晶间贫铬的问题。
07Cr17Ni7Al属于沉淀硬化型不锈钢，固溶后是马氏体 ...

马氏体的耐晶间腐蚀性能比奥氏体好，是不是可以理解为07Cr17Ni7Al做晶间腐蚀试验的话，不应该用晶间腐蚀倾向？

纳爱斯 发表于 2020-5-11 23:34
马氏体的耐晶间腐蚀性能比奥氏体好，是不是可以理解为07Cr17Ni7Al做晶间腐蚀试验的话，不应该用晶间腐蚀 ...

是的，腐蚀指标应该多个指标综合评估。耐点蚀/耐均匀腐蚀/耐晶间腐蚀等