关于变频电机运行问题求助

这个问题要考虑负载特性了。
如果低频率下转矩明显降低，可以考虑双速电机。
如果低频率下转矩基本不变，或者转矩增大但是电机的设计余量很大，可以考虑带矢量控制的变频器。
如果低频率下转矩明显变大，建议还是想别的办法吧。

swl 发表于 2020-5-7 11:24
首先非常感谢电气版的各位专家热心参与我的议题。              我的设备是输送液氯的磁力泵，该 ...

你这个情况跟我们永磁变频空气压缩机类似，
即出口压力低了，压缩机全速运行，
出口压力高了，低转速运行，
这样做的目的就是，避免频繁开停机，间接省电

学习了。不断的看问题，就是学习的过程。谢谢楼主。

swl 发表于 2020-05-07 11:24
<br />       首先非常感谢电气版的各位专家热心参与我的议题。              我的设备是输送液氯的磁力泵，该泵是间隙运行的，如在非工作状态使其停车，需要定期盘车，如不盘车，则后续无法启动。所以我设想将该泵设置成二个状态：A.工作状态（全频工作）；B.非工作状态(处于自动盘车状态）。在非工作状态时负荷不大。不知我的这个设想能否实现，希望海友们能助一臂之力！<br />

从你11楼的回复看，盘车应该是最合适的，可以100%满足需求，而且简单扛造。变频应该不适合在极低赫兹运行，故障率将会极高。

leo_0088 发表于 2020-5-11 08:12
你这个情况跟我们永磁变频空气压缩机类似，
即出口压力低了，压缩机全速运行，
出口压力高了，低转速运 ...

是的。采用变频器避免了设备的频繁启停，21#也说的很好，考虑是低转速转矩的问题，变频器可以设置最低转速，输出的转矩是由变频器决定的，可以根据负载特性选择平方转矩/恒转矩的变频器，至于怎么经济，这得根据实际情况了。

ratly 发表于 2020-5-9 19:40
没戏，建议从工艺操作上考虑解决，而不是在电气专业

如果认为从电气技术上无法实现，能否说明原因？
楼主的想法已经很明白了，就是为了实现自动盘车而减少操作人员的劳动强度。
前边几位提出的方案真的就没戏？

方案没问题，变频器很容易实现啊，一般都会有通道实现切换为预设恒速运行
至于用盘车电机好或者低频转矩看实际情况了。
转矩控制或者矢量控制（有低频电压补偿）在非重载情况下低频运行我认为没多大问题，但要考虑设备低频下的散热问题。

多速段控制，每台都有

swl 发表于 2020-5-6 10:38
谢谢朋友的热心参与！ 我请教朋友 ：有专门的盘车装置？

盘车装置能带负载？

Yang_RHhU8 发表于 2020-08-30 20:34


盘车装置能带负载？

能带的

变频器电机可以做到

无论哪家变频器的低频输出都无法保证恒转矩输出。而且在低频输出时还需要考虑对电机的损伤以及尖峰脉冲对仪表所产生的干扰。
不知道有没有类似汽车换挡的变速箱和离合器
当然也可以考虑使用直流调速电机，应该可以满足工艺需求，而且也可以实现自动控制。

直接工频和变频切换不就行了，工频就额定转速

楼主不应该从电气控制解决问题，应该考虑从机械设备入手，该换泵了，我们的泵就不存在楼主的那种问题

swl 发表于 2020-5-7 11:24
首先非常感谢电气版的各位专家热心参与我的议题。              我的设备是输送液氯的磁力泵，该 ...

我可以给你解决，盘不动车的问题

请问楼主，你的电机额定转速是多少？

变频器有来自dcs的调速不是问题

普通变频器不适合低频运行，普通电机也不行。

用变频器肯定可以实现，变频器有个叫多段速的功能，去研究一下说明书吧