热回收焦炉炼焦工艺和配套干熄焦装置讨论

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热回收焦炉炼焦工艺和配套干熄焦装置讨论

1、热回收焦炉起源

热回收焦炉技术源于原始的蜂窝式焦炉，随着环境法规的严格，美国SUNCOKE公司在蜂窝式焦炉的基础上进行改进，配套了余热回收和发电系统，该技术得到美国钢铁工业的认可。

2、中国热回收焦炉技术的发展

2000年后热回收炼焦技术进入国内炼焦工业的视线。炼焦工业协会组织国内企业造访美国SUNCOKE公司考察热回收焦炉及工艺。经国内技术人员自主研发并经工业实验后，该项技术已经在国内建设近30个工厂。

3、热回收炼焦核心技术问题

热回收焦炉属于内热式焦炉，荒煤气燃烧的热量一部分用于干馏，一部分用于回收发电，其余随烟气和系统表面损失掉。

核心问题:荒煤气的发生量和组分变化是完全非线性的，不仅与配合煤指标有关，还与升温速度，空气过剩系数，结焦时间等因素有关。其中温度场与流场及空气供入量和组分变化是相互耦合的。目前还没有数学模型来描述荒煤气的发生规律。

4、热回收炼焦工艺的安全隐患

热回收炼焦整体处于负压状态，系统串漏是生产中最大的安全隐患，因负压吸入空气造成的炉体和设备的损毁时有发生;

鉴于热回收焦炉的核心问题还没有解决，所以热回收的生产很难实现自动化操作，其热工操作基本依赖人工进行调火，技术人员的经验起着重要的作用;

锅炉系统与焦炉热工生产存在矛盾，两个都是成熟的工艺单元在生产中相互影响和制约，很难协调;

锅炉系统与脱硫系统也存在上述矛盾。

5、热回收炼焦工艺的优势

热回收焦炉无化产品回收系统，基本无焦化污水排放;

热回收炼焦工艺为负压系统，不发生烟尘泄露，装煤和推焦烟尘治理简单容易实现;

烟气中的主要污染物为二氧化硫和氮氧化物，脱硫脱硝工艺简单易实现。

6、热回收炼焦工艺存在的争议

争议主要集中在资源化和能源化利用的讨论。具体如下:

反方:专家认为热回收炼焦工艺无化产品回收系统，宝贵的化产品都在系统内完全燃烧掉，造成巨大的资源浪费;

正方:专家认为热回收炼焦工艺可以多配入弱粘结煤和无烟煤，扩大炼焦煤源。大部分煤化工化学品可以由石化生产替代，核心是热回收炼焦工艺环保优势显著。在产能过剩环境污染严重的前提下，热回收炼焦工艺有很大的生存空间。

7、热回收炼焦工艺的完善

解决上述核心问题是关键，只有荒煤气发生量和组分变化规律掌握了，才可以实现生产的自动化调节和安全可靠运行;

热回收炼焦工艺为负压系统，结构设计上需要创新以减少系统串漏的风险。

8、热回收焦炉配套干熄焦装置讨论

热回收焦炉生产的焦炭粒度极大，密度高于普通焦炭，而且单孔炭化室产焦量大;另外热回收焦炉炉体高度低，上述因素给干熄焦设计带来如下难题:

如何解决接焦问题;

装入提升装置如何满足;

干熄焦气料比如何确定;

干熄时间如何确定;

干熄焦内衬材质的耐磨性如何提高等

9、热回收炼焦工艺和干法熄焦装置的发展

钢铁产能严重过剩，炼焦工业产能过剩更多。另外国内环境容量基本达到或者超过环境容量，热回收炼焦工艺作为清洁环保生产工艺必将在后工业时代得到应用。

热回收炼焦工艺配套干法熄焦是节能要求的必然选择，两者结合是必然趋势

技术需要不断的完善和提高，热回收和干熄焦都需要不断创新技术。

10、附 图

附图为热回收焦炉和干熄焦接焦系统及干熄炉风帽损坏情况照片供参考。

第一张图片是热回收焦炉双集气管

https://bbs.hcbbs.com/thread-1222309-1-1.html

干熄炉斜道区多通道专利技术