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现在化工行业中使用螺杆真空泵来精馏或提纯的案例越来越多。就出现了低沸点物质回收利用的问题:在螺杆泵的吸气端,一般可以理解为常温、负压。在这种情况下,一些低沸点易挥发的有机物汽化被真空泵抽走。到了螺杆泵的排气端,一般是在100℃左右,当地大气压的状态。这些被抽吸出来的气态有机物又被压缩成了液态,这些液态会在排气端慢慢积聚。如果螺杆泵密封方式为唇形密封或者胀圈密封等非强制密封,积聚的液体会随着1、转子的旋转/2、停机时候唇封、胀圈密封失效这些方式进入前后齿轮箱,污染齿轮润滑油,进而使齿轮和轴承受到损坏。(这两种失效方式是长时间的积累,不会是瞬时产生的) 解决这种问题,就是把唇封、胀圈这种非强制的密封换成强制密封的结构,如单端面机械密封。烟台有家真空泵厂,在螺杆真空泵上,把阴阳转子上的密封点全部换成了单端面机械密封,用外置油站对机封端面进行冲洗、冷却。这种结构不同于部分真空泵厂的机封螺杆,他们是在吸气端采用唇封、胀圈或者组合密封等其他非强制密封的方法,在排气端用机械密封。但是排气端的机械密封是靠齿轮箱里面的甩油盘进行飞溅润滑的,机封损坏率高。而且采用全机械密封还有个好处,就是可以直接往泵里面加清洗溶剂,对于一些螺杆内部易结晶、结焦的工况,就可以在变频低速下,边加清洗溶剂,边让转子浸泡在溶剂里旋转清洗。
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