聚碳酸酯废水处理工艺步骤

　　聚碳酸酯生产系统每小时将产生近百吨高温废水，氯化钠的浓度高达7%，还有少量的碳酸钠，及未彻底分离的微量二氯甲烷和三乙胺。大量废水对生态环境和地下水安全影响严重，若产生的废水不能及时处理，将影响生产系统长周期稳定运行。
　　1、聚碳酸酯高盐废水从废水储罐中经冷却器降温进入三乙胺/二氯甲烷汽提塔，中压蒸汽汽提二氯甲烷/三乙胺;废水中的有机相经冷凝器，进入相分离器，废水中的有机相经空气冷却器、冷凝器，进入相分离器，分离出三乙胺和二氯甲烷，使三乙胺和二氯甲烷进入聚合反应系统。废水中的水相进入废水酸中和罐，与质量浓度为31%的盐酸反应，通过连锁系统控制使废水的pH等于7。
　　2、中和后的废水进入活性炭床，活性炭床吸附废水中的残留有机物，达到废水中的有机物含量在PPM以下。
　　3、去除了有机物的废水进入缓冲罐，自缓冲罐再进入第一换热器，提高废水温度至48℃。

　　4、从步骤3、中得到的高温废水依次进入降膜蒸发器及降膜分离器，将溶液浓度提高了23%。
　　5、从步骤4、中得到的高浓度的溶液经过第二换热器，进入结晶器析出少量氯化钠晶体。
　　6、从步骤4、中得到的高浓度的溶液与少量晶体混合物自结晶器后暂时储存在晶浆罐。
　　7、最后储存在晶浆罐中的高浓度的溶液进入离心机，分离出干盐和水，分离出的干盐进入干盐包装系统进行包装，分离出的水进入水循环系统。

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