离心泵最佳流量区和允许工作区的认识

各位海友：
     根据API6106.9.3.1，离心泵有优先工作区和允许工作区之分，个人有几个问题，希望大家给指点一下：
   1、在离心泵设计阶段，根据工艺要求，确定离心泵工艺参数，进而确定离心泵的优先工作区和允许工作区，这两个区的确定是设计院做还是泵厂家根据离心泵工艺参数自行确定？如果是泵厂家确定的话，又如何在设计阶段来保证数据的准确性呢，也就是说如何把控过程质量呢？请相关人事指点指点。
   2、在制造阶段，泵厂家如何根据自身制造能力来生产出完全符合设计要求的离心泵呢？也就是如何将设计想法通过制造精确地生产出符合用户需求的离心泵？（有泵厂家朋友可否解答疑问）。
   3、在验收阶段，无论厂家出厂还是用户现场性能检验，怎么能精确地测出这两个工作区，具体过程是怎样的？
提问可能有些混乱，jian'liang

1、设计只提参数，一般不会去考虑工作区；泵厂根据参数选型，实在选不出来就应该告知业主，如果所有厂商都选不出来就应该要修改设计参数了。
2、泵厂家一般只按已有的泵型去供货，因此不太可能精确生产出完全符合设计参数且运行在最佳效率点的泵，除非有钱任性去订制。
3、现场验收不会去找这两个区，在选型时就必须要确认好离最佳效率点偏离多少，是否在可接受范围。

选型的水平了

性能曲线和水力学模型看看吧

1. 优先工作区POR，允许工作区AOR是基于BEP（最佳效率点）划分的，BEP是泵本身的特性。工艺提参数，厂家根据参数选泵，业主或设计院（如果委托设计院的话）判定选型是否合适。选型时，应尽量将参数点落在优先工作区内，但有时候因为工艺参数苛刻，可能就无法在优先工作区内，如小流量高扬程工况。由于各个厂家/泵型的BEP点不同，所以有可能会出现有的供应商选的泵型，额定点不在其优先工作区内（不要盲目信任厂家的选型就是对的）。此时需要在技术澄清阶段识别出来并要求其重新选型调整，如果供应商实在选择不出来（没有合适的泵型），也可以在允许工作区内接受。但是在对几家供应商技术评定的时候，优先选择在额定点落在优先工作区的泵型。当然判定泵的曲线是否合适，优先工作区仅仅是一个方面，还要结合具体工况考虑其他的因素（曲线形状（如驼峰曲线是否影响操作），NPSH差值，工作点位于BEP右侧等等）。
2. 制造厂都有各自的质量保证体系，重点是如何贯彻执行，有的厂家的质保体系就是文件锁在柜子里，应付检查用。所以尽量找严格执行质量保证体系，口碑好的厂家。
3. 泵的性能试验，一般测5-6个点，软件会自动生成测试曲线。验收标准就是基于额定点（工艺给的参数点）的偏差在合同约定的验收标准范围内即为合格。

区间是由曲线形状决定的，设计可以适当做收窄和放宽曲线形状的调整，但不一定准确，还是以出厂试验曲线为准

1和2这个问题要联系在一起回答
一般泵厂有一系列的水利模型和根据国内外的厂家性能定的定型产品
根据客户这边的性能和数据会进行对比，最后选出一个合适的定型产品（根据选型的规则）
如果没有一个定型产品，可以根据手头的水力模型再开发一套符合要求的，或者自行开发一套水利模型（这个一般国内没人搞，成本太高）
以上所说的水利模型和定型产品前提都是经过市场检验的有项目经验的所以可以认定为可靠的（第二个问题）
出厂之前水泵厂家会自行测试水泵性能，2个工作区在设计的时候会考虑在内，后面的测试是为验证

优先工作区和允许工作区，这个要依据各个厂家提供的泵型和性能曲线来看的。
每个厂家，都有自己泵的型谱图，首先依据买方提供的流量和扬程参数，再型谱图里，选出满足条件的泵型，然后再进一步依据介质、汽蚀余量、轴功率、效率等参数，确定合适的泵型。
1、至于楼主说的匹配度的问题，这个和供货的厂家相关。例如：
1.1 我们在给常规的OH1和OH2的泵，进行选型时，国内厂家型谱图的泵型就比那些合资的厂家多，选起来，更能选到更优的泵型。
1.2 但是我们在给较复杂的BB3、BB4、BB5泵，进行选型时，合资厂家的泵型就有优势。
2、制造阶段，这个在技术协议签订时，都有按照相关规范编制ITP的，到时候按照ITP进行监造就行。
3、优先工作区和允许工作区，这个在泵选型时，都有预期的性能曲线，已经确定了这台泵是在优先工作区，还是在允许工作区。制造时，做性能试验，只是验证下装配的合理性，从而验证泵的效率（因为叶轮在装配时，如果轴窜量没调整好，会导致叶轮中心和流道中心不对应，然后导致泵效率降低）。

泵是定型的，看你的参数跟哪个泵靠得近就选哪个，可能误差都不小，能用就行，效率地点无所谓

学习一下