加氢催化剂

加氢反应器卸剂过程中如何防止催化剂自燃？

注意事项说的很多，实际操作上也就是两点：
一是温度控制，保证低温卸剂，待催化剂床层降到40℃以下方可进行作业；过程中严密监控温升，若有温升依据严重程度依次加大氮气吹扫量、干冰，严重威胁设备及人身安全时，可以向反应器内注入软化水。
二是隔离空气，接临时氮气胶管向反应器内通入氮气，全程保证氮气状态微正压。
另外卸出的催化剂装桶时保证密封，及时运走。

还有反应器也要有相应的处置：拆卸出来的内构件及时放入碱液槽内或是用配置好的碳酸钠溶液喷淋，反应器内壁也应如此。

除了以上措施还有防止卸剂速度过快，摩擦产生静电引发着火，旁边需配备消防设施，一旦着火及时扑灭

先通水蒸汽及适量空气进行失活催化剂的部分氧化钝化，烧去在空气中易自燃的催化剂上的沉积硫化物，然后再卸剂。否则，应采取氮气保护等措施。

先通水蒸汽及适量空气进行失活催化剂的部分氧化钝化，烧去在空气中易自燃的催化剂上的沉积硫化物，然后再卸剂。否则，应采取氮气保护等措施。

WQH518 发表于 2019-8-20 14:34
先通水蒸汽及适量空气进行失活催化剂的部分氧化钝化，烧去在空气中易自燃的催化剂上的沉积硫化物，然后再卸 ...

也就是先进行部分器内再生，然后在卸剂？
能分享一下具体过程吗？

是的，失活催化剂卸剂前的钝化大致相当于器内浅度的部分再生，具体过程可参阅《加氢裂化装置操作指南》和《加氢裂化工艺与工程》等书籍中的相关说明。

氮气吹扫保持微正压，卸出来的及时密封温度高浇水

学习一下

1、器内临氮环境，严格控制氧含量
2、控制反应器器内温度不大于50℃，通过床层热偶监控
3、停工前进行热氢汽提和充分的氮气置换
4、现场配备干冰卸下来的剂及时放干冰

选择一个不会自燃的催化剂啊，我做了一个镍碳材料的，空气下放置不会自燃。
最近雷尼镍爆炸的工厂都有好几家

需要注意以下几点：
一是床层温度控制在50℃以下，较为稳妥；
二是热氢带油确保床层带干净，这样后续降低可燃气体的危害；
三是卸料期间进行氮气隔离，反应器顶盖和出口处、急冷氢处都通入氮气，保证不会让氧气进入；
四室控制好些级的速度，做好静电接地；
五是卸出的催化剂装桶时可放入干冰或者是氮气，密封好后及时运走。