【海川化工资讯】湛江炼化反应沉降器设备主体安装工作基本完

3类型

移动床催化裂化用的是小球硅酸铝催化剂。流化床催化裂化用的是微球硅酸铝催化剂。现代提升管催化裂化用的是微球分子筛催化裂化催化剂。控制短的接触时间可以减少缩合反应，减少焦炭的生成。所用原料为减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油等馏分油者，称馏分油催化裂化；所用原料为常压渣油、减压渣油或馏分油中掺入渣油，都称渣油催化裂化。[3]

4反应过程

反应过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使用。热的再生催化剂可以提供反应所需热量。[4]


催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙烯、丁烯、异构烃多。

炼油工人 发表于 2019-8-12 18:32
现在新上催化裂化装置的企业已经不多了
很多都走全加氢路线了

直接加氢裂化了？？这两个的优缺点是什么呢？
下游产品不同？还是成本更低？

5反应机理编辑
与按自由基反应机理进行的热裂化不同，催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。

6装置类型编辑
流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。

同高并列式主要特点是:①催化剂由U型管密相输送;②反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；③由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制,比较灵活。

同轴式装置形式特点是：①反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头;③原料用多个喷嘴喷入提升管。

催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。反应温度480～530℃,压力0.14~0.2MPa（表压）。反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。裂化气经压缩后去气体分离系统。结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。

5.1反应部分

原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。

5.2再生部分

再生器阶段，催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。

5.3烟气利用

再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-14 10:51
催化裂化的流程主要包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。原料喷入提升管反应器下部 ...

建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

炼油工人 发表于 2019-8-15 09:37
建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

宣传是国内最大的，但是惠州的更大，是不是国内自主设计的是最大的呢

-------------------------------------------------------------------------------------------------

国内最大催化裂化装置“两器”安装开工
2018-12-27     来源： 中国石化新闻网
打印文章       
        石化新闻

    12月26日，十建公司承担的中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置横幅高挂，彩旗飘扬，鞭炮齐鸣。这套国内目前设计产能最大的催化裂化装置，两台核心设备提升管反应再生器、沉降器（两器）开始制作安装。

    催化裂化装置是炼油工程核心，“两器”是催化裂化装置心脏，它总重2492吨，其中再生器高47米，最大直径15.8米，重1817吨，为一类压力容器；沉降器高65米，最大直径9米，重675吨，为二类压力容器。

    “两器”技术质量要求高，现场制作场地狭小，施工组织、安全质量管理难度很大。十建公司针对设计要求结合现场条件，再根据以往承建催化裂化装置安装“两器”经验，对它进行了精心组织策划，并多次优化施工方案，决定将再生器在地面分成4段组装，将沉降器在地面分成5段组装，并把内件较多的再生器顶部封头段、椎体段、下段，以及沉降器顶部封头段、汽提段在地面进行模块化组装，把内里安装难度大的旋风分离器、大孔分布板、主风分布管、内部提升管等设施在地面组装完成，再分段进行模块化吊装，以此减少高空安装工作量和作业难度，降低安全风险及成本，提高施工质量工效，另外对焊接量较大的“两器”壳体组对板缝，采用自动埋弧焊机进行焊接，提高焊接质量工效。

    开工仪式上，中科炼化业主、石化质量监督分站、洛阳工程承包商、扬子石化监理等领导，都对“两器”施工安全质量、进度工期提出了高标准严要求，并强调指出：“两器”安装开工，标志着中科炼化项目设备安装进入全面启动阶段。它工期紧任务重，一定要采取目标管理措施，精心组织统筹协调，努力打造安全、质量、进度样板，十建“铁军”要精心组织，一定把催化裂化装置建成安全、环保、创优工程，向集团公司党组交上一份满意答卷。

    十建中科项目经理王友钊郑重承诺：一定不辜负上级领导的关怀和期待，按时完成安装任务，实现“两器”明年4月初开始吊装、8月底封顶的工期目标，把“两器”安装做成优质、精品、首件样板工程。（高明亮）

炼油工人 发表于 2019-8-15 09:37
建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

9月27日，南海石化项目承建的国内加工能力最大的惠炼二期年480万吨催化裂化装置产出合格产品，标志着该催化装置实现安全平稳一次开车成功。9月28日，项目承担的脱硫联合装置、年70万吨气体分馏装置、年10万吨MTBE装置均一次开车成功。

催化裂化装置是中海油惠州炼化二期年2200万吨炼油及年100万吨乙烯改扩建项目的主要生产装置，其催化再生器、沉降器、余热锅炉、主风机均属全国同类设备中最大、最高、最重。洗涤塔是催化裂化装置的重要净化环保处理设备，洗涤塔、烟筒的废气处理能力均属全国之最。

炼油工人 发表于 2019-8-15 09:37
建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

惠炼二期年480万吨催化裂化装置

炼油工人 发表于 2019-8-15 09:37
建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

国内在催化设计领域，工艺技术方面不管是反应还是再生都已经成熟，但是工程设计上还是有差距的，而在设备方面的差距就更大，所以特大型装置仍然与国外相距较远。举个例子，国内的大型常减压、催化的重油泵大部分还是进口的。单就催化而言，VQS、旋分器等方面的设计与国外相比还是不够可靠。

中国石油经济技术研究院研究员徐海丰指出，在炼油装置大型化上，我国和世界先进水平还有一定差距。世界单套常压蒸馏装置最大生产能力为1750万吨/年，而我国装置最大生产能力为1200万吨/年；国外最大催化裂化装置生产能力为600万吨/年，国内装置最大生产能力为350万吨/年。

炼油工人 发表于 2019-8-15 09:37
建成后是不是国内最大的催化裂化装置了啊

世界炼化装置最大能力不断扩大。如加拿大合成原油公司拥有世界最大的常减压蒸馏装置，常压蒸馏装置能力达1750万t/a，减压蒸馏装置能力达1568万t/a；印度诚信公司贾姆纳加尔第一炼厂拥有世界最大的催化裂化和焦化装置，催化裂化装置的处理能力达650万t/a，延迟焦化装置处理能力达675万t/a。埃克森美孚公司美国博蒙特炼油厂拥有世界最大的催化重整装置，规模为316万t/a。我国中海油惠州炼油厂的400万t/a加氢裂化装置达到全球单套最大规模水平。乙烯扎最大规模132万t/a，属于伊朗Jam石化公司。诺瓦化学公司聚乙烯单系列最大规模装置规模达到45万t/a，聚丙烯单系列最大规模已建装置为40万t/a（埃克森美孚新加坡公司），在建为50万t/a（沙特基础工业公司沙特朱拜勒装置）。

MIP工艺？

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-15 13:00
惠炼二期年480万吨催化裂化装置

惠州的应该是最大的了国内催化装置

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-15 13:04
世界炼化装置最大能力不断扩大。如加拿大合成原油公司拥有世界最大的常减压蒸馏装置，常压蒸馏装置能力达 ...

原来国内最大的是350万吨的

炼油工人 发表于 2019-8-16 13:55
惠州的应该是最大的了国内催化装置

采用国外技术的国内最大装置

中科炼化是不是采用的国内技术呢