【海川化工资讯】湛江炼化反应沉降器设备主体安装工作基本完

湛江炼化反应沉降器设备主体安装工作基本完

中科炼化项目催化裂化装置沉降器开始吊装
2019-05-28     来源：
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        石化新闻

    中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置重大核心设备之一的沉降器,于5月27日开始起吊安装第一段。
    “两器”（再生器、沉降器）这两大核心设备施工有两大难点：一是体积高大的混凝土基础技术质量要求高，施工组织安全管理难度非常大.该框架地下有3.95米深的基础承台，地上是50.5米高的基础，是中科项目最高的混凝土设备框架基础，施工中承包商中石化洛阳工程公司精心组织协调，在创优上精心策划；在质量上严细控制；南京扬子石化工程监理更是认真检查严格把关；土建施工单位努力创优追求卓越，确保了“两器”框架基础高标准按期建成，内实外光、质地优良的沉降器框架基础，被中科（合资）广东炼化一体化项目管理部质量管理部评为“全厂样板工程”。二是“两器”设备直径大，质量要求高，内件种类数量多，同时还要进行衬里施工，在现场组对、焊接，模块化组装工艺复杂，再加上装置紧凑预制组装场地狭小，“两器”制作及模块化安装非常艰难。

    负责安装的十建公司高度重视，及早让参加过多次催化裂化装置的施工组织指挥、工程技术专家等，进行“两器”施工组织策划书的编制，并与承包商、监理、大型吊装等参建单位召开专题会议研究讨论，认真编制并优化“两器”地面模块化组装施工方案，具体做法是：分9段筒体在地面预制组装焊接，再把“两器”内件、钢结构平台等，在地面较低高度全部模块化组装完成，然后分段起吊安装。

    经过十建公司参建工人五个月的奋勇拼搏， “两器”9段筒体到5月中旬安装组对焊接完成，其中再生器第一段在5月19日吊装就位。

    沉降器整体高66.32米，最大直径9米，最小直径1.9米，上大下小成椎体，总重994吨。5月26日下午吊装的沉降器第一段高21.8米，直径1.9米，重20吨，用大型起重机把它提升到约80米的高空，再将沉降器下端，对准50.5米的框架基础中心，徐徐下放到距离地面1.9米高的临时支座上。

    至此，中科项目催化裂化装置中的 “两器”设备，5月下旬开始安装的重要控制点按期实现。（高明亮）

中科炼化项目沉降器框架被评为“全厂样板工程”
2019-04-19     来源： 中国石化新闻网
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    中科项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置的反应沉降器设备混凝土框架基础，随着内外脚手架及模板的全部拆除，这座体积高大的构筑物，犹如一座宏伟而精美的“工艺品”，赫然矗立在粤西大地上。
    该框架在制作过程中，承担此工程建设的中国石化洛阳工程公司承包商、南京扬子石化工程监理、山东金鼎建筑安装公司，在创优上精心策划，在技术上严细控制，在质量上严格把关，在施工中追求卓越，把“样板引路”理念融入到框架施工每一个环节当中，以“精品样板”规范施工作业，统一制度标准，高标准建成的框架内实外光、质地优良，它被中科（合资）广东炼化一体化项目管理部质量管理部评为“全厂样板工程”，并在4月17日向施工、总包、监理三家参建单位颁发了“沉降器混凝土框架全厂样板工程”荣誉奖牌和证书。

    该框架有地下承台基础和地上框架基础两部分组成，地下承台长44米，宽24.4米，厚2.5米，基础深3.95米；地上钢筋混凝土框架长12米、宽12米，高50.5米，是中科炼化项目最高的混凝土设备框架基础，共制作绑扎钢筋680吨，浇筑混凝土5423立方米，搭设的“满堂红”承重脚手架和落地式工作脚手架共动用钢架杆528吨，它技术质量要求高，施工组织、安全管理难度非常大。

    各参建单位把最它列为土建施工重中之重，认真施工组织设计，详细编制施工技术方案，严格按照规范程序组织施工，一定要把沉降器混凝土框架做成首件样板工程。于是在“严细实”上狠下功夫：一、严把材料检验关，对到货的钢筋母材，所提供的商品混凝土等，都认真做好强度检验。二、严把钢件施工检验关，如钢筋绑扎间距、紧挨着的三根钢筋接头位置错开一定距离、预埋垫铁安装高度与基础立面的凹度等，都按照方案规范要求施工。三、严把混凝土浇筑关，每次浇筑前对混凝土进行坍落度检验，浇注过程中采用分层连续浇注等。四、在外光上做细做足，按照方案严格控制“满堂红”脚手架搭设相等间距，确保模板支护方木的密实度，安装调整好模板的垂直度和水平度、每根穿墙对拉固定模板螺栓上双螺帽扭紧度等。五、下细功夫精雕细琢，全部采用大新木模板，并在使用前涂刷隔离剂，模板支护好后将上面的穿墙对拉螺栓孔缝隙，模板间的缝隙用嵌缝条或不干胶带封死。六、混凝土振捣做到均匀密实，对混凝土振捣工人落实责任制，做到不漏振，不欠振，不过振，确保混凝土浇筑后不产生施工缝，不出现蜂窝麻面等。通过上述措施，确保了混凝土浇筑不跑模、不漏浆、框架建成拆模后形体平整光洁、精美壮观。

    在框架施工过程中，从测量定位放线开始，到框架基础完工交安，共分十几道工序，各参建单位把每道工序都作为质量检控点，每道工序施工开始前由技术质量人员对作业工人进行严细认真的安全技术交底，一道工序完成前，需经过各参建单位工程、技术、质量、安全工程师组成检查组进行检查验收、确认签字，由于参建各方高度重视，各项管理措施得力，全体参建作业工人精益求精施工，才使得沉降器框架施工质量优良，成为中科炼化项目的“全厂样板工程”。（高明亮）

十建中科项目催化裂化沉降器第三段顺利吊装就位
2019-06-18     来源： 中国石化新闻网
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    6月16日，接连数日阴雨天气的中科炼化项目部终于迎来了晴天，利用雨过天晴的好时间，十建公司炼油分部迅速组织人员到位，下午17时10分，在650吨履带式起重机的操作下，中科炼化一体化项目420万吨/年催化裂化装置顺利完成了沉降器第三段的起吊安装。

    再生器、沉降器是整个催化裂化装置的核心设备，负责安装的十建公司高度重视，经过精心组织策划，决定将其分五段进行吊装。此次吊装的是沉降器第三段，由过渡段、裙座、沉降器筒体三部分组成，重约50吨。

    为了确保沉降器顺利安装，十建公司做了精密的施工组织策划。数次对接研讨，同安装队伍、技术专家、厂商等就施工中的事项反复研究磋商；历时五个月，数易其稿，敲定最优施工方案。采用地面模块化组装，再分段进行模块化吊装的方式，**减少高空安装工作量和作业难度，不仅降低安全风险及成本，还提高施工质量工效。

    进入五月份，湛江雨水天气逐渐增多，给现场施工进展带来很大的不利，十建公司克服困难，积极应对，有序组织，不到一个月完成了三段沉降器装置的安装吊装，有力地确保了两器安装按照预计节点进行。（李佳琼）

2月28日20:00时，随着最后一车混凝土浇筑完成，中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置最高混凝土设备框架——50.45m反应沉降器框架顺利封顶。至此，中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置两大核心设备“两器”（再生器、沉降器）框架主体结构均施工完成。

420万吨/年催化裂化装置由洛阳工程公司总承包，山东金鼎建筑安装工程有限公司负责土建施工，十建公司负责安装施工，经各个单位科学组织协调，施工单位加班加点，才保证该框架按期浇筑完成。

反应沉降器框架由地下承台和地上框架两部分组成，其中地下承台部分深3.95米，承台长44米，宽24.4米，厚2.5米，钢筋混凝土浇筑共计2500立方米。而地上钢筋混凝土框架长12米、宽12米，高50.45米，共六层，是中科炼化项目最高的混凝土框架结构。主体结构搭设“满堂红”承重脚手架，共用架杆528吨，钢筋制作安装680吨，混凝土浇筑2923立方米。

土建承包单位山东金鼎建筑安装工程有限公司，把反应沉降器框架施工列为催化裂化装置重中之重。负责该工程施工的总工程师孔东明，认真组织编制施工技术方案，在框架施工前，由五名专家对《脚手架专项施工方案        》，《高支模及高承重模板体系专项施工方案        》，《39.8米层转换层模板支撑专项方案        》进行了论证，为高框架安全优质施工提供了有力保障。

反应沉降器框架地面以上自2018年11月开始施工，在历时4个月的框架施工过程中，业主、总承包商、监理、施工四方单位，严把每道工序质量检查关；全体建筑工人辛勤劳动、顽强拚搏，钢筋工、木工、混凝土工等各工种通力协作配合，发扬“舍小家顾大家”的集体主义观念，加班加点奋战，按期完成承建任务，用实际行动实现了在业主节点责任书上所许下的庄严承诺。

反应沉降器框架的顺利封顶，为该装置核心设备“两器”设备下一步起吊安装创造了有利条件。

陕西人民发来贺电

  “两器”一般都是现场组装，像尼日利亚炼厂那样整体供货、吊装的确实比较少见。

智者明 发表于 2019-8-12 08:14
“两器”一般都是现场组装，像尼日利亚炼厂那样整体供货、吊装的确实比较少见。

主要还是材料工艺，场地配套，工期等要求。国内也可以参考了
比如以前转化炉也是现场组装的

智者明 发表于 2019-8-12 08:14
“两器”一般都是现场组装，像尼日利亚炼厂那样整体供货、吊装的确实比较少见。

8月7日，中国石化中科项目召开“大干150天”劳动竞赛动员会，全面贯彻落实戴厚良董事长关于中科项目建设的系列讲话精神，动员全体参建单位、参建人员，对“项目年底全面建成中交”目标发起冲刺，坚决确保集团公司党组决策部署落实落地。
集团公司工程部主任吴文信出x i并讲话，中科炼化总经理吴惜伟作动员讲话，中科炼化党委书记陈晓文宣读 “大干150天”劳动竞赛方案，中科炼化副总经理、项目总监曾松汇报项目进展情况。集团公司工程部宋立群副主任主持会议。
吴文信在讲话时强调，要统一思想，坚定信心和信念，坚定中科项目年底建成目标不动摇。戴厚良董事长要求中科项目2019年底全面建成中交，把中科项目作为“不忘初心、牢记使命”主题教育的重要内容，把项目能否按期高质量建成投产作为检验主题教育取得成效的重要标志。各参建单位要提高政z站位，制定相应措施，落实行动，尽快掀起全面大干快上氛围，奋战150天，追回滞后进度。8月份的项目总体形象进度要求，是钢结构安装完成80%，设备安装要力争完成60%，工艺管道预制安装要力争达到40%。
在会议前，工程部宋立群副主任7月底到中科炼化与各参建单位对后五个月的工程量作了详细对接，按照“年底全面建成中交”的目标倒排统筹，特别是对人力资源、焊工资源的保证落实进行了检查督促。
EPC 单位和主要施工单位代表签订了承诺书和作表态发言。
广东湛江经济技术开发区管委会主任罗建君应邀出x i并讲话，总部办公厅、物装部、炼油事业部等有关负责人参加会议。

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-12 12:04
主要还是材料工艺，场地配套，工期等要求。国内也可以参考了
比如以前转化炉也是现场组装的

现在很多大炉子都是整体到位
但是这个运输是关键，沿海或者沿河的可以
向内陆的不太方便

现在新上催化裂化装置的企业已经不多了
很多都走全加氢路线了

感谢楼主分享！

沙漠里的游鱼 发表于 2019-8-12 18:08
8月7日，中国石化中科项目召开“大干150天”劳动竞赛动员会，全面贯彻落实戴厚良董事长关于中科项目建设 ...

戴总、吴主任都作指示了，决心不小。
从时间看到年底还有5个月，全面建成中交有困难，中交是肯定能实现的。
关键是要组织好劳动力，特别是合格焊工数量。
现在组织项目建设，机具设施没有问题，就是劳动力难找，有技术的工人特难找。

现在还上催裂化？

绿莲花 发表于 2019-8-13 22:51
现在还上催裂化？

这个不是炼油的基本装置吗？
是不是有新的工艺要求了？？

绿莲花 发表于 2019-8-13 22:51
现在还上催裂化？

中石化炼化工程与中科(广东)炼化有限公司签订了EPC总包合同
煤化工网  2018-01-19


近日，中科合资广东炼化一体化项目EPC总承包合同签字仪式在广州举行。中石化炼化工程与中科(广东)炼化有限公司签订了中科合资广东炼化一体化项目炼油部分设计、采购、施工(EPC)总承包合同。

合同的签订标志着倍受关注的中科炼化一体化项目进入工程建设快车道。目前，该项目详细设计已全面铺开，长周期设备采购已经完成订货，现场地基施工招标正在启动中。

据悉，该合同总额约为人民币87.12亿元，自签署之日起开始生效，合同约定中交日期为2019年10月。该合同的主要工作范围包括：1000万吨╱年常减压装置、200万吨╱年轻烃回收装置、420万吨╱年催化裂化装置、440万吨╱年渣油加氢处理装置、200万吨╱年加氢裂化装置、200万吨╱年柴油加氢精制装置、180万吨╱年连续重整装置等炼油部分主要生产装置，以及配套公用工程单元和辅助生产设施。



中科合资广东炼化一体化项目位于广东湛江东海岛的中科炼化项目，一期项目建设内容为1000万吨/年炼油系列生产装置、80万吨/年乙烯系列生产装置。根据总部茂湛一体化炼化基地战略部署，为把中科炼化一体化项目建设成为世界一流炼化企业，中石化洛阳工程有限公司作为项目总体院，围绕项目技术路线选择、工艺总流程设计、总平面优化等方面做了大量艰苦细致的工作，先后完成了项目总体设计与基础设计，并完成了项目开展数字化设计、建设智能工厂等一系列策划与实施方案。根据合同约定，中石化洛阳工程有限公司将承担1000万吨/年常减压、420万吨/年催化裂化、440万吨/年渣油加氢等10生产装置及系统配套设施82个单元的EPC总承包建设任务。

催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。

1概念编辑
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化剂：一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催化裂化用的是低活性的。[1]

是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管催化裂化(riser catalytic cracking)。[2]

2沿革编辑
催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，于1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。由于高压缩比的汽油发动机需要较高辛烷值汽油，催化裂化向移动床（反应和催化剂再生在移动床反应器中进行）和流化床（反应和催化剂再生在流化床反应器中进行）两个方向发展。移动床催化裂化因设备复杂逐渐被淘汰；流化床催化裂化设备较简单、处理能力大、较易操作，得到较大发展。60年代，出现分子筛催化剂，因其活性高，裂化反应改在一个管式反应器（提升管反应器）中进行，称为提升管催化裂化。中国1958年在兰州建成移动床催化裂化装置，1965年在抚顺建成流化床催化裂化装置，1974年在玉门建成提升管催化裂化装置。1984年，中国催化裂化装置共39套，占原油加工能力23%。