制药高浓废水的处理情况

根据近年来对于制药公司的调研，目前制药公司废水处理呈现以下几种情况：
分为两大类：
1、老项目，原有产能以及废水处理能力有限，生化系统扩容有很大困难，当上新产品或者新项目时，出现以下几种废水，如果不进行预处理，原处理系统超负荷，生化排放不达标。
     高浓高盐废水——目前部分地区已经开始控全盐量，即使原有高盐废水经过稀释可以经生化排放的，也将不得不上蒸发系统。直接进行蒸发，由于COD高，导致蒸发运行负荷低，蒸发费用高，以及蒸发浓液无法离心脱盐（焚烧或者危废转移），所以需要预处理，目前比较常见的工艺为湿式氧化、紫外催化氧化。
     高浓废水——有机物多为有机溶剂（DMF，四氢呋喃，甲苯、氯仿等），以及少量中间体。生化性差，需要进行预处理，常规的高级氧化，芬顿/铁碳对于这种废水处理能力有限，去除率20-30%，且产生大量污泥，之前大多业主采用这种工艺或者组合工艺，效果很差，不推荐。可达到较好的处理效果的工艺，为湿式氧化、紫外催化氧化。
     含特征污染物废水——如吡啶、氰根、API活性组分等，需要进生化系统前进行严格控制。这种废水特别是含吡啶、氰根的，较为常见，吡啶有采用回收的、蒸发的，氧化的，氰根有直接用双氧水氧化的，都存在一些问题。在近两年对于含吡啶废水、氰根废水，应用紫外催化氧化处理，无论投资、效果、运行费用都有相当优势。
2、新建项目
     新建项目业主分化为两种情况，对于高浓、高盐、难降解废水
     1）采用新工艺进行较深度预处理
     2）采用常见的芬顿/铁碳进行预处理，建很大的生化系统，大回流比，非常长的停留时间。

这是我们总结的遇到一些经验之谈，欢迎探讨。

了解学习，多谢楼主分享

多谢分享

多谢分享实际经验。
做过高级氧化里的光催化和电化学氧化，对高浓度有机废水处理效果不错。

多谢分享

一般先考虑回收，回收不了的再生化

对于高盐的废水，首先要想办法把有机组分通过氧化的方法去除掉，比如高温高压催化氧化的工艺，对于出去有机组分的盐水是否可以直接排放？可以考虑蒸发结晶出盐，因为出的盐水使干净的，因此不含有机组分析出。
具体条件的盐水具体对待，没办法一刀切，供参考！

制药废水，有的里边溶剂可以用树脂回收，比如甲苯、卤代烃、苯胺苯酚等等，感兴趣可以看我的帖子交流

高级催化氧化处理医药、染料废水效果较好，我们接触过的废水，苯胺类去除率可达99%以上，经预处理后再进生化，事半功倍。

化工废水需要分流处理。高含盐量废水还是需要上蒸发器的（有的需要预处理下）；后续还是需要用生化处理为主的方法。蒸发器冷凝液和其他车间废水、初期雨水进DCMR厌氧反应器，然后AO-MBBR工艺。对于染料、医药中间体废水需要先用厌氧罐厌氧氨氧化，把含氮有机物厌氧氨氧化，转换成游离氨氮，然后用蒸氨塔+冷凝器回收12%稀氨水。 对于除草剂等农药废水苯胺我们都是直接进DCMR的，这类废水用我们的特种细菌是可以直接生化的。我们做了不少业绩，有具体案例的可站内信交流具体设计资料。。。

mikeding 发表于 2019-8-20 09:14
化工废水需要分流处理。高含盐量废水还是需要上蒸发器的（有的需要预处理下）；后续还是需要用生化处理为主 ...

素我直言，对于特种细菌，我本人是不感冒的，噱头居多。

也不能这样说，各个行业污水站培养的优势细菌是不同的，含氮有机物高的话，想去除氮，必须先进行比较彻底的氨氧化。我们为了在新工程上有成熟细菌可用，我们自己是运营了化工污水站的。不达标谁敢自己运营？这个都是上在线监控的

mikeding 发表于 2019-08-26 15:14
也不能这样说，各个行业污水站培养的优势细菌是不同的，含氮有机物高的话，想去除氮，必须先进行比较彻底的氨氧化。我们为了在新工程上有成熟细菌可用，我们自己是运营了化工污水站的。不达标谁敢自己运营？这个都是上在线监控的

这个不叫做特种菌，我们也运行污水站，不过是培养出的更多的复合菌种，更有利于脱氮，但并不能称为特种菌，不能为了忽悠业主随便讲的。

是的，制药高浓度废水的关键是预处理，提高可生化性。目前一些新技术代替芬顿氧化的预处理工艺也有一些较好的效果。

5483chs 发表于 2020-04-13 16:21
是的，制药高浓度废水的关键是预处理，提高可生化性。目前一些新技术代替芬顿氧化的预处理工艺也有一些较好的效果。

现在大多新建项目都是找工程公司总包，总包方只选投资最低的，不关注运行稳定性和运行费用，着实有点坑业主啊