石膏法窑炉烟气脱硫装置水平衡及废水的综合治理和回收利用

工业窑路烟气石膏法脱硫装置，随着低温高效电除尘以及烟气脱白技改项目的推广，进塔烟气温度随之降低，在塔上部除雾器必须保证足够的冲洗水量和频次等状况下，造成脱硫系统的水平衡问题变得更加现实和严峻，加大外排量后加重了后续废水处理系统的生产负荷，日益成为摆在广大工程技术人员面前需要迫切解决的问题。
主要情况简述如下：
一、基本情况
除雾器冲洗对水质的要求，不溶性固形物含量尽可能的低，也就是澄清度尽可能的好些，对可溶盐浓度并没有严格的要求；
浆液管路冲洗对水质要求，对水中不溶性固形物含量允许有适度的含量，但是也不宜过高。
废水处理外排对重金属特别是剧毒重金属离子浓度有严格的要求，但如果实现零排放，或随石膏带走，则容易处理的多；
废水膜处理技术日益成熟，不仅可以把一价盐酸盐跟二价硫酸盐分开，还可以把一价盐进行高度浓缩成高浓度的高盐废水；
低温电除尘改造，早先是采用低温省煤器通过回收高温烟气的热量来达到降低进入电除尘烟气的温度的目的。但是高尘的磨损、硫酸雾的腐蚀都对低温省煤器的运行寿命造成了严重的威胁。如果用废水膜处理系统产生的高盐废水来喷雾冷却低温除尘器的进口烟气，则投资改造和运行费用大幅降低，生产稳定性大幅提高。
二、改造思路
1、滤液水代替工艺水来进行除雾器或浆液管道的冲洗
根据系统设备容量的实际情况，将皮带脱水机系统的滤液水箱跟工艺水箱串联（或并联）起来，滤液水箱的溢流水进入工艺水箱。滤液水泵将含固量较高的浊液送入脱硫塔或石灰石制浆。工艺水箱底部的浊液用来浆液管道冲洗，上部清液用来冲洗除雾器
2、废水膜处理系统
分离出来的二价盐水跟一价盐稀盐水返回工艺水箱，作为除雾器冲洗用水或吸收塔的补水。一价盐高浓度盐水喷入除尘器前烟道，对烟气进行降温调节，一举多得。

楼主应该不擅长脱硫设计。
首先，滤液水中氯离子浓度很高，是不能作为工艺水使用的，即便是滤液水箱的溢流也是有很高浓度氯离子的。
另外滤液水是不含固的，除非皮带机效果很差。
滤液水作为石灰石浆液制备水是属于常规设计，并不算什么改进优化。
滤液水无法用来冲洗除雾器。
废水用膜处理，可以分离出较纯净的水，这部分可以复用，但是一吨水的成本很高，一般几十块到上百块，并不经济。另外膜过滤的浓液用来降温不合理，浓浆液的粘度大，无法在短时间内干燥，势必粘粘在烟道上，造成烟道损坏
综上所述，楼主的观点是片面的，没有完整考虑问题。@newsdom  

xzm881122 发表于 2019-3-11 09:34
楼主应该不擅长脱硫设计。
首先，滤液水中氯离子浓度很高，是不能作为工艺水使用的，即便是滤液水箱的溢流 ...

newsdom 发表于 2019-03-12 15:45

哈哈，说我不懂脱硫设计。原来看法迥异者果然是搞脱硫脱硝设计多年的Zhuan家，失敬致敬

说滤液水不能作为工艺水使用，哪你设计的项目里，滤液水都外排了？
说滤液水是很干净的，哪你设计的皮带脱水系统，滤布冲洗水哪里去了，单独回塔还是也直接外排了？
我说的是滤液沉降浓水作为制浆用、沉降溢流的清水可考虑作为除雾器冲洗用，Zhuan家竟然喜欢偷换概念的
我说的是利用膜过滤的特异功能，将一价盐的水溶液经膜处理的低盐度淡水返回脱硫系统，可以作为除雾器或管道冲洗的补水。高盐度的浓盐水用不着搞常规的多效蒸发制成固体盐，直接喷入低温除尘前烟道，作为烟气降温用水，可有事半功倍之效的。这也是工业实践证明了的，不是么
;P
亲，祝你安康快乐喽

newsdom 发表于 2019-3-12 21:40
哈哈，说我不懂脱硫设计。原来看法迥异者果然是搞脱硫脱硝设计多年的Zhuan家，失敬致敬

说滤液水不 ...

你是专家

xzm881122 发表于 2019-3-14 09:35
你是专家

不敢当。
有热烈的讨论探讨，也才能共同进步提高的

我说的系统水平衡，既是在保证除雾器（管束）或湿电得到正常冲洗下，尽量往废水处理系统少排废水的水平衡，也是脱硫废水处理系统少往外排废水的水平衡。也就是最大限度的降低脱硫大系统的水消耗，保持生产系统安全、稳定、长周期、满负荷地在最优状态下运行。

newsdom 发表于 2019-03-14 10:54
不敢当。<br />

排废水为了什么呢？

废水零排放才是王道。

xzm881122 发表于 2019-3-14 11:26
排废水为了什么呢？

脱硫吸收循环系统浆液内影响SO2吸收、石膏结晶的杂质多了，就会导致脱硫效率下降、石膏粒子粘细无法长大，会造成系统生产无法正常稳定进行，所以有必要把部分低含固量的浆液排出脱硫系统进行处理。
脱硫废水处理系统，能把对脱硫系统稳定运行造成损害的杂质排出，而把无害的或低盐度的水补回脱硫系统，则明显降低系统水消耗，也就降低了终端废水的处理量，比如盐水的蒸发结晶系统的生产负荷等。
总之，就是要技术可行，投资费用上具备较强的竞争力。

zhangyifan07 发表于 2019-3-17 19:49
废水零排放才是王道。

记得是太祖说的，世上无难事，只怕有心人，只要肯登攀

newsdom 发表于 2019-3-18 09:43
脱硫吸收循环系统浆液内影响SO2吸收、石膏结晶的杂质多了，就会导致脱硫效率下降、石膏粒子粘细无法长大 ...

排废水是为了控制氯离子浓度

xzm881122 发表于 2019-3-18 14:43
排废水是为了控制氯离子浓度

如果脱硫废水中因为SNCR或SCR脱硝工序的氨逃逸量过大，而使得脱硫废水中铵离子浓度甚至超过了钠离子浓度，哪通过膜系统分离得到的一价盐浓盐水，蒸发结晶出来的，就是低等级的肥料了。或者铵盐具有回收回用价值的了。
具体嘛，还是要用生产数据说话的

newsdom 发表于 2019-03-20 16:15
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怎么搞出来氨了？不是石膏法吗

newsdom 发表于 2019-3-20 16:15
如果脱硫废水中因为SNCR或SCR脱硝工序的氨逃逸量过大，而使得脱硫废水中铵离子浓度甚至超过了钠离子浓度 ...

那个氨逃逸是PPM级别，就算超标，也不可能太多，到脱硫系统这个如果能超过钠离子浓度，估计空预器那块早就不行了，布袋除尘器也影响很大

newsdom 发表于 2019-3-20 16:15
如果脱硫废水中因为SNCR或SCR脱硝工序的氨逃逸量过大，而使得脱硫废水中铵离子浓度甚至超过了钠离子浓度 ...

真敢想氨逃逸的氨跑脱硫废水里还想回收做肥料，脱硫才多少废水，脱硝那块又有多少氨逃逸，氨回收浓缩那是多大投资，还得考虑外销，做这个功夫，不如脱硝的设计运行维护上做文章。真量大都值得回收利用的情况了，估计锅炉都没办法安全稳定运行了

beileim1 发表于 2019-3-21 10:43
真敢想氨逃逸的氨跑脱硫废水里还想回收做肥料，脱硫才多少废水，脱硝那块又有多少氨逃逸，氨回收浓缩那是 ...

不行往里面加氨吧

xzm881122 发表于 2019-3-22 16:34
不行往里面加氨吧

往极端方面来理解，就不妥的了。我的意思，比起氨氮废水高成本的常规生化处理技术，通过多级膜处理技术，如果能分离出来含铵废水，作为液体肥料加以利用，综合处理效益，应该是会好的多的。
这样，降低了石膏法脱硫循环浆液中的铵离子浓度，稳定了石膏的正常结晶长大，保持脱水石膏含水率在工艺指标以下，也不用考虑投资氨氮废水处理系统，还得到了有用的液体氮肥，是一举三得的好事情的嘛。

氨逃逸超标，主要发生在要确保NOx排放浓度达标，SNCR工序，脱硝剂跟烟气混合不匀；SCR工序则是催化剂表面堵灰严重或使用后期。逃逸的氨之所以会在湿法脱硫系统中累积下来，就是浆液循环系统是酸性环境。前面除尘之前的烟气都是过热状态，烟尘还属于强碱性。没有跟烟气中SO3反应被脱除的NH3，就会在湿法脱硫系统累积下来的