探讨关于皮带输送机轴的设计

皮带输送机由于在运输物料当中，非常稳定并且运行可靠，由其在实行自动操作当中有着输送距离长，集中控制等优点。下运皮带输送机作为其中的主要类型之一，其在输送物料时工况复杂，工作当中电动机的正、负功率交织运行，对整个输送设备的安装、设计以及运行均具有较高的要求，特别是大倾角下运（下运坡度大于十八度并且使用 光面胶带）皮带输送机，其设计难度更大，非常容易就出现电机的失控、物料下滑等不良的问题。为此昱音技术就大倾角皮带输送机的设计给出一些实际想法，并且提供相关输送机配件的设计实例，与同行借鉴进行讨论。

在进行设计皮带输送机的必须知道其所运用的工作环境及所需输送物料的物理性质，皮带输送机配件输送带的带宽及张力的逐点计算和功率计算都必须提前知道。不仅如此还需要知道胶带的核算、允许垂直核算以及车式拉紧装置的重锤重量计算等。另外减速器的设计计算当中还需要知道运动参数及动力参数如计算算各轴的转速、计算各轴的轴功率及各轴的扭矩等等。其中从动轴的计算又分为轴的材料、按扭转强度计算最小直径、轴的结构设计、确定轴各段直径和长度以及确定各段轴的长度。

在确定皮带输送机的轴的结构设计时，需要确定皮带输送机轴上零部件布置在箱中央，轴承对称地布置在两侧，皮带输送机轴在外轴端安装联轴器，齿轮轴环和套筒实现轴定位和固定，以平键联接和过盈配合H7/r6实现固定。为便于装拆和调整等要求，通常将轴设计成阶梯轴。我们根据轴各段直径确定的原则，采用阶梯轴尺寸按照由小到大，由两端到中央的顺序进行确定。而装有密封件和滚动轴承处的直径，则应该与密封件和轴承的内径一致。皮带输送机轴上两上支点的轴承应该尽量采用相同型号，便于轴承座孔的加工。