鼓冷工段相关资料

谁有相关项目的现在照片，工艺流程？

冷鼓员工日常操作安排
一、班长：
1、负责每天在工段内进行全面巡检。
2、监督各项工艺指标控制是否在规定范围内。
3、监督各项指标的记录。
4、检查运行设备运转情况，备用维护情况。
5、负责工段内一切与生产有关的事情，及车间下达的临时任务。
二、风机工：
1、吹扫风机退液管一次。
2、按照规定巡检路线进行巡检。
3、观察风机水封槽液位情况，及时开泵打冷凝液。
4、每小时对备用风机进行盘车一次。检查运行风机运行情况及备用风机的维护。
5、每小时对运行风机进行测振并作好记录。
6、打扫所属设备及区域卫生。
7、机后煤气水封每周二和周六进行置换。
8、服从班长安排。
三、初冷器工：
1、吹扫初冷器退液管一次。
2、按照规定路线进行巡检。
3、及时调节初冷器冷凝液槽液位及初冷器后煤气温度。
4、检查所属设备运行情况，是否有异常。
5、根据阻力情况及时作出处理。
6、打扫所属设备及区域卫生。
7、服从班长安排。
四、电捕工：
1、吹扫电捕退液管一次。
2、按照规定路线进行巡检。
3、观察电捕水封槽液位情况，及时开泵打冷凝液。
4、每小时记录运行电捕数据，并及时调节绝缘箱温度。
5、每小时做人工含氧分析。
6、检查设备运行情况是否正常，根据情况及时进行清扫。
7、打扫所属设备及区域卫生。
8、服从班长安排。
五、中控：
1、观察各项指标变化情况，及时通知现场员工调节，并做好记录。
2、记录各项设备开停、倒换时间并及时汇报。
3、控制好器前吸力在规定范围内，保证集气管压力正常。
4、根据生产需要做好与其他部门联系。
5、打扫风机房内所有卫生。
6、服从班长安排。
六：冷凝工：
1、做好每小时巡检，记录各槽体液位计温度等指标。
2、每班对氨水槽进行进行两次排污。
3、每小时测量大船焦油液位，保证氨水不带焦油，焦油不带氨水保证焦油产量。
4、做好焦油倒槽及罐区入库并做好记录，及时进行脱水保证焦油质量。
5、检查运行设备是否正常，及时对备用设备进行维护。
6、及时倾倒焦油渣，及打扫路面卫生，保证不因废渣照成环境污染。
7、打扫区域内卫生及设备卫生。
8、服从班长安排。

一.工艺简介：
来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。
各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环
系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
二.技术指标：
1. 初冷器部分：
1).初冷器前煤气温度：78～82℃
2).初冷器后煤气温度： 21～22℃
3).循环水入设备温度：～32℃
4).循环水回水温度：～40℃
5).制冷水进水温度：～16℃
6).制冷水回水温度：～22℃
7).初冷前吸力：﹤1500MPa
8).初冷后吸力：～2500MPa
9).初冷器阻力：≯1500MPa
10).各初冷器出口温差：﹤3℃
2.电捕焦油器部分：
1).煤气含氧量：﹤0.8%（1.0%报警，1.2%联锁）
2).处理煤气量：48000～58000m3/h
3).绝缘箱温度：90～110℃
4).二次电压：40～60KV
5).二次电流：﹤500MA
6).电捕阻力：～500Pa
7).电捕后煤气中焦油含量：﹤20mg/m3
8).绝缘箱充氮气量：75m3/h
9).氮气压力：﹥15KPa
3.鼓风机部分：
1).风机前吸力：3500～5000Pa
2).风机后压力：～18000Pa
3).机前煤气进口温度：～25℃
4).机后煤气出口温度：﹤45℃
5).机组轴瓦温度正常值：﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）
6).鼓风机轴位移：≯0.4㎜（0.5㎜报警，0.8联锁）
7).临界转速：3000～3300r/min
8).振动：≯7道
9).电动机轴承温度：﹤60℃（75℃报警，85℃联锁）
10).电动机定子温度：～120℃（135℃报警，≥145℃联锁）
11).电动机额定电流：I=68.3A
4.油站系统：
1).油冷却器后油温：～35℃
2).至各润滑点油压：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止)
3).液力偶合器进口油温：～45℃
注：油站电加热系统：当温度低于20℃时电加热自启，高于35℃
时电加热自停。
4).润滑油指标：46#汽轮机油
5.槽区、泵房：
1).循环氨水泵出口压力：0.4～0.5MPa
2).高压氨水泵出口压力：～3.0MPa
3).剩余氨水泵出口压力：～0.4MPa
4).各电机温度：﹤65℃
5).循环氨水温度：70～75℃
6).机械化氨水澄清槽油水界面：1.5～1.8m
7).循环氨水槽液位：3.5～4.0m
8).各泵的轴承温度：﹤70℃
6.焦油质量标准：
密度（20℃）：1.15～1.2g/cm3 含萘：≮7.0% 水份：＜4.0% 灰分：＜0.13%
甲苯不溶物：3.5%～7% 粘度（E80）：＜4
四.岗位职责：
㈠.鼓风机岗位职责：
1. 在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。
2. 稳定风机操作，保证焦炉集气管压力、风机吸力、压力等各项工艺指标符合要求。
3. 负责备用风机盘车，风机系统冷凝液吹扫工作，保证排液管畅通。
4. 负责初冷器的开停车及清扫工作，保证初冷器后煤气温度符合
规定。
5. 负责电捕焦油器的开停车及清扫工作。
6. 负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。
7. 严格执行操作规程，不违章指挥、不简化操作。
8. 认真检查、发现、处理、汇报生产中的异常情况，做到早汇报，早处理。
9. 认真写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。
㈡.冷凝工岗位职责：
1. 负责冷凝泵房内循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、凝结水泵、洗涤泵的开、停、倒换操作。
2. 负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分离良好，确保焦炉氨水不带焦油。
3. 负责焦油槽区蒸汽加热系统，焦油脱水工作，负责焦油外箱装车工作。
4. 负责尾气洗净塔的操作工作。
5. 负责废液收集槽，循环氨水槽，剩余氨水槽，凝结水槽的生产工作，及时外送剩余氨水、凝结水。
五.岗位操作规程：
㈠.正常操作：
1. 初冷器的正常操作：
1).调节初冷器上、下段冷却水量，保证上段、下段煤气温度合适，
使初冷后煤气温度符合技术规定。
2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
3).调节各初冷器的进、出口煤气量，调节冷却水量，确保各初冷 器出口煤气温差不大于3℃.
4).检查初冷器及初冷器前后煤气管线排液管及水封排液管是否
畅通，每班需吹扫一次，确保各退液管及水封畅通。
5).检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。
2.鼓风机的正常操作：
1).检查风机轴承温度、轴位移、机体振动是否正常，严禁机组在
临界转速位运行，确保机组运行平稳，电机电流稳定。
2).保证鼓风机吸力、压力在规定值内，从而确保集气管压力符合
要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。
3).风机冷凝液管每班至少用蒸汽清扫一次，冬季两次以确保畅
通。
4).检查油站润滑系统、油温、油压是否正常，确保油站油位、油
温、油压符合要求。
5).检查液力偶合器油箱油位符合要求，检查偶合器进、出口油温，
出口油压是否正常。
6).定期化验润滑油的质量是否符合要求，如不合格需及时更换，
定期给各系统润滑点按规定加润滑油脂。
7).检查风机水封槽冷凝液液位，及时启动液下泵外排。
8).检查风机各润滑点回油情况，发现异常及时查找原因处理。
9).备用风机每班盘车一次，每次盘1/4圈。
10).做好原始记录，每小时记录一次，要求填写真实、清晰、公
正。
3.电捕焦油器的正常工作：
1).调整控制好电捕绝缘箱温度在90～110℃.
2).调整好绝缘箱瓷瓶保护氮气压力、流量，使绝缘箱不被污染。
3).检查电捕阻力情况，定期用热氨水冲洗。
4).根据煤气含焦油量调整二次电压，使电捕焦油器后煤气含焦油量合格。
5).检查电捕排液管及水封是否畅通，及时外排冷凝液，每班清扫
一次排液管。
6).稳定煤气含氧量，煤气含氧量超标时及时查明原因消除。
4.冷凝岗位各泵槽正常操作：
1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在
0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。
2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。
3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3.
4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。
5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦
油。
6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油
量，出渣情况及时运走油渣。
7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。
8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。
9).检查尾气洗净塔运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，
补充新鲜循环水，确保洗涤效果。
10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管
道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。
㈡．开、停车及倒换操作：
⑴．初冷器的开、停、倒换操作：
1.开初冷器：
1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。
3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。
4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅
通。
5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，
通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。
6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下
段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。
7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。
8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭
放散。
9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，
调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。
2.停初冷器：
1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管
道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散
冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。
3.倒初冷器：
1).按开工操作开待用初冷器。
2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出
口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进行检修。
3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。
4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。
4.热氨水冲洗运行初冷器：
1).初冷器阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清
扫。
2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒
泵。
3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。
4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。
5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。 ⑵．电捕焦油器的开停、倒换操作：
1. 开电捕焦油器：
1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状
态。
2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90～
110℃.使其达到技术指标。
3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合
格。
4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量蒸
汽（或氮气），做含氧量分析合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。
5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。
6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入
口快，出口慢）。
7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变
化。
8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。
2.停电捕焦油器操作：
1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡，电捕操作电压降至0，
切断电源,把三点开关转为接地、放电。
2).打开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。
3).关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。
4).用蒸汽清扫排液管，保证排液管畅通。
5).用热氨水冲洗电捕沉降，或打开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电
捕，赶净器内煤气。
6).清扫完毕，当电捕内温度降至＜60℃时，关闭蒸汽放散管，通
入少量氮气保压备用。
7).放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。
3.倒换电捕焦油器操作：
1).按开工操作要求开启用电捕。
2).启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电源，确认接地放电。
3).关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝
缘箱加热系统，使其处于备用状态。
4.电捕焦油器的清扫：
⑴．蒸汽清扫：
1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽
加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。
2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.
3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，
关闭放散，按开工步骤启动电捕。
⑵.氨水清扫：
1).电捕焦油断电接地放电。
2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。
3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。
4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工
程序通电开工。
⑶.鼓风机的开、停、倒换操作：
1. 鼓风机的开机操作：
1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。
2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。
3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，
液力偶合器油位是否正常。
4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就
绪。
5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回
油情况是否正常。
6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。
7).盘车，并上好风机端盖。
8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度
达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。
9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。
10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～
1/2，偶合器调节先打至手动。
11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开
机。
12)接上级主管下达指令，启动电机。.
13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处
油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。
14).调整风机的进出口阀门开度。
15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，
快调偶合器使风机快速越过临界区。
16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和
鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至
55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。
18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门
排液，确保排液畅通。
19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机
液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。
20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。
2.鼓风机的停机操作：
1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、
停煤气准备。
2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动
缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。
3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主
电机。
4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转
子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。
5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷
却器冷却水，停油站油泵。
6).停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘
车一次。
7).长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。
3.鼓风机的倒机操作：
1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准
备。
2).做好准开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机
进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。
3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢
开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。
4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风
机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。
5).停风机按停机后操作做为备用。
⑷、排气洗净塔操作：
1. 开工操作：
1).向尾气液封槽注满水。
2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到
液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。
3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。
4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷
洒量，符合排气洗净要求。
5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入
洗净塔。
6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量
排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔
底液位稳定。
2.停工操作：
1).关闭排气风机的入口阀门，停排气风机。
2).关闭循环水注水阀。
3).停洗涤泵后，将泵体及管道内液体放净。
4).放净塔内洗涤液。
⑸.机械化澄清槽的开工操作：
1.开工操作：
1).与电工联系，检查电器设备的状况。
2).清理器内杂物，钳工确认刮板机运行和液位调节器装置正常。
3).打开澄清槽的氨水出口，混合液入口阀，待液体充满后，给电
启动刮板机。
4).待机械化氨水澄清槽内焦油液位达到～1.7m时，打开焦油出
口管道，调节液位调节器，保持机槽焦油、氨水界面稳定。
2.停工操作：
1).关闭冷凝液入口阀和氨水出口阀。
2).将槽内焦油压空，停止刮板机。
3).将槽内液体放净。
⑹.离心泵的开、停、倒换操作：
1.离心泵的开启流程：
提前检查泵箱油位正常，仪表、电器、贮槽液位正常，阀门灵活好用，管道畅通，准备工作做好。

注：焦油泵需用蒸汽清扫泵前后管道，冬季还需预热油泵至盘车灵活。
2.离心泵的停车流程：

注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵体，泵前后管道，防止堵塞。
3.离心泵的倒泵流程：


㈢、特殊操作：
1.鼓风机部分：
⑴ .突然停电：
停高压电：
1).迅速关闭煤气出口阀门，主电机开关打至停机位置。
2).液力偶合器调节由自动转换为手动，调节执行机构归零。
3).关闭煤气入口阀门，吹扫机体及各下液管。
4).与相关部门联系，询问停电原因，做好记录，做好来电后开
车准备。
停低压电：
若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。
⑵.突然停水：
油冷却器启用另一路水，坚持生产，通知有关领导。
通知有关部门，尽快恢复供水，若两路水都停，机组轴瓦温
度超过规定值后，且水还没有供给，立即停车。做好供水恢复后，开车准备。
⑶.突然停蒸汽：
询问相关部分原因，尽快恢复，以便于吹扫排液管。
⑷.遇到下列情况之一鼓风机司机有权紧急停机：
1).机组突然发生强烈振动或机体内有磨刮声时；
2).任一轴承或密封处发生冒烟时；
3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.05MPa时；
4).轴承温度急剧升高到75℃以上，采用各种措施仍不能下降时；
5).鼓风机转子的轴向位移大于0.5㎜，采用各种措施后轴向位移继续增大时；
6).风机前煤气管道着火时；
7).油箱的油位下降至最低油位线，加入新油，油位仍继续下降且得不到控制时；
2.电捕焦油器部分：
⑴.突然停电：
立即拉下电捕电闸，接地放电，并向上级主管汇报，做好来
电后开工准备，做好记录，询问停电原因送电时间，若停电时间较长则按停工处理。
⑵.突然停汽：
注意电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕
供电，询问停汽原因，恢复供冷时间，做好记录，做好送汽后开车准备。
3.初冷器部分：
⑴ .突然停循环水：
短时停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤气温度﹤30℃，
长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。
⑵ .突然停制冷水：
短时停水，增大初冷器循环水量，控制器后煤气温度﹤
30℃，长时间停水，使用备用初冷器，增大循环水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好恢复供水正常生产操作准备。
⑶ .突然停循环水，制冷水两路水：
两路水都停后，直接停产，询问停水原因供水时间，做好
供水后开工准备。
4.冷凝岗位部分：
⑴．突然停电：
切断所有运行泵的电机电源，并关闭出口阀门，与相关部门联系，若短时恢复供电，做好准备；若停电时间长，按停泵操作，注意各槽液位变化，控制好各槽不满流。
焦油泵在正常送油时发生停电，立即切断电源，关闭出口阀门；若停电时间长，需用蒸汽吹扫送油管道。
⑵.突然停冷却水
与综合供水泵房联系，询问停水原因及时间，若时间短，坚持生产，加强检查；若时间长，请示有关部门，按停工操作处理。 ⑶.突然停仪表风：
将自控调节阀门前后阀门关闭，打开旁通阀，用旁通阀人工
手动调节维护生产，来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节自控做好记录。
注：冷鼓工段全部停电，送电后，首先必须先将循环氨水泵启动，循环正常后，再将风机开启，之后依次启动其它设备。
六.岗位安全规则：
1.对高压电机的开停，严格执行操作制度。
2.禁止吸烟，严禁将火种带入本岗位。
3.劳保用品必须穿戴齐全方可进入操作岗位进行操作，不许穿铁钉、铁掌鞋，进入化产区。
4.检查有气液体溢出槽罐设备时，要求站在上风侧，手扶牢栏杆。
5．在风机房和煤气设施上检修时，严禁使用铁制工具拷打，应用铜
制工具。
6.电捕焦油器运行状态下，禁止上电捕焦油器，停电检修时，必须先断电，接地放电，防止电捕内残余静电击伤。
7.需进入设备、罐、槽、塔内检查，检修时，必须清扫后做气体分析试验合格后方可进入。人孔全部打开，保持通风，进入煤气设备时，必须将煤气进出口堵上盲板。
8.检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁
用掌心。
9.开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。
10.装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。
11.出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和爆炸事故。
12.本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安
全措施。
13.电捕初次投用前，本体应进行气密性试验合格后，方可投入使用。
14.第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处
理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。
15.电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。
16.电捕焦油器煤气含氧分析仪报警，联锁自动跳闸后，需查明原因，
进行有效处理后，方可重新投入使用。
17.操作室，操作台等设备不准有明线，发现漏电现象及时通知电工
处理，清除隐患。
18.发现有跑、冒、滴、漏现象，及时通知相关人员处理。
19.保证电机运行平稳，各项指标符合要求，发现异常，及时处理。
20.各运行设备联轴器无防护罩，禁止运行。
七.设备维护生产保养规程：
㈠.设备概要：
1.非标设备：
⑴ .初冷器A、B、C: 3台
长×宽×高：4484×3300×～32866 F总=5144㎡
上段：F=3026㎡
壳程：焦炉煤气～－0.001MPa(表)
管程：循环水0.4MPa（表）30～40℃
换热管：57×3×4500 n=3800
下段：F=2118㎡
壳程：焦炉煤气～－0.002MPa(表)
管程：制冷水0.4MPa（表）16～23℃
换热管：57×3×4500 n=2660
⑵.气液分离器：1台
2400×7315 V总=24m3
介质：焦炉煤气、氨水、焦油
温度：～80℃ 压力：～－0.001MPa（表） ⑶ .机械化氨水澄清槽：2台 型号：71.067
长×宽×高：24616×4590×～5686 V全=340m3
介质：焦油、氨水、焦油渣
温度：～80℃ 压力：常压
附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机 型号：XWSD2.2-1174-1/16555
电动机：电压：380V 功率：N=2.2KW 转速：1430r/min 总减速比：i=16555×2.5238=41781.5
刮板运输机：工作能力：～400kg/h焦油渣
工作速度：3.7555m/h
⑷.循环氨水槽：2台
8000×5100 V总=256m3 立式
温度：～80℃ 压力：常压
⑸.剩余氨水槽：2台
8250×8600 V全=460m3 立式
介质：氨水、水蒸汽及冷凝液
温度：～80℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=40.8㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑹.焦油中间槽：1台 5200×4500 V总=95.6m3 立式
介质：焦油、水蒸汽及冷凝液 温度：～80℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=～12㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑺.焦油槽：2台
8800×8200 V总=500m3 立式
介质：焦油、水蒸汽及冷凝液 温度：～75℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=48㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑻.初冷器水封槽：6台 800×3000 V总=1.5m3 立式平顶
介质：煤气冷凝液
温度：20～45℃ 压力：常压 ⑼.鼓风机水封槽：1台
长×宽×高=2600×1000×4000 V全=10.4m3 立式平顶 介质：煤气冷凝液
温度：～35℃ 压力：常压 ⑽.鼓风机水封槽：1台
长×宽×高=2600×1000×4000 V 介质：煤气冷凝液
温度：～35℃ 压力：常压 ⑾.电捕水封槽：1台
长×宽×高=2600×1000×4000 V 介质：电捕液
温度：～35℃ 压力：常压 ⑿.凝结水槽：1台 3000×2500 V总=18m3
介质：蒸汽冷凝液
温度：～90℃ 压力：常压 ⒀.废液收集槽：1台 4000×4000 V总=50m3
介质：焦油、氨水
温度：～75℃ 压力：常压 3 全=10.4m3 全=10.4m立式锥顶 立式平顶 立式平顶 立式平顶
⒁.上段冷凝液循环槽：1台
2200 L=6000 V全=21.3m3 卧式
介质：煤气冷凝液
温度：～45℃ 压力：常压
⒂.下段冷凝液循环槽：1台
2200 L=6000 V全=21.3m3 卧式
介质：煤气冷凝液
温度：～45℃ 压力：常压
⒃.尾气液封槽：1台
400×600 V总=0.075m3 立式平顶
介质：焦油、氨水
温度：常温 压力：常压
⒄．排气洗净塔：1台
1500×～17720 V总=23.6m3 立式平顶
介质：槽区尾气、循环水
温度：～40℃ 压力：常压
丙装聚丙烯花环填料 25×9乱堆
2. 标准设备
⑴.离心鼓风机：2台 型号：D1450-1.11/0.81 Q=1450m3/h △P=30000Pa
输送介质：焦炉煤气 介质重度：～0.45㎏/m3 进口压力：～-3500～-5000Pa 进口温度：22～25℃
转速：4340r/min 轴功率：936KW
附：电机 功率：1000KW 电压：10KV 2台 附：防爆调速型液力偶合器（配套板式冷却器） 2台 附：润滑油系统（含防爆油站，高位油箱等） 2台 附：变速器 2台 ⑵.排风机：2台 型号：9-19NO.4A2右90
Q=970m3/h △P=3665Pa
输送介质：含氨尾气
附电机 功率：2.2KW 电压：380V 型号：YB90L-2W ⑶.循环氨水泵：2台 型号：350S-75B
Q=828～1225m3/h H=59～47.5m
单级，双吸中开式离心泵 输送介质：氨水
介质重度：～1000㎏/m3
温度：～75℃ 转速：1470r/min
附电机 功率：250KW 电压：10KV 型号：Y450-4C 2台 ⑷.剩余氨水泵：2台 型号：IS65-40-250
Q=15～30m3/h H=82～78m
单级，单吸式离心泵 输送介质：氨水
温度：～75℃ 转速：2900r/min
附电机 功率：15KW 电压：380KV 型号：Y132S2-2 2台 ⑸.焦油泵：2台 型号：80AY-60
Q=50m3/h H=60m
单级，单吸式离心泵 输送介质：焦油
温度：～80℃ 转速：2950r/min
附电机 功率：18.5KW 电压：380KV 型号：Y160L-2 2台 ⑹.上段冷凝液循环泵：2台 型号：IS100-65-200
Q=60～120m3/h H=54～47m
单级，单吸式离心泵 介质：煤气冷凝液
温度：～45℃ 转速：2900r/min
附电机 功率：22KW 电压：380KV 型号：YB180M-2W 2台 ⑺.下段冷凝液循环泵：2台 型号：IS150-125-315
Q=120～240m3/h H=34～29m
单级，单吸式离心泵 介质：煤气冷凝液
温度：～30℃ 转速：1450r/min
附电机 功率：30KW 电压：380KV 型号：YB200L-4W 2台 ⑻.凝结水泵：2台 型号：ISR50-32-200
Q=7.5～15m3/h H=48～52.5m
单级，单吸式离心泵 介质：氨水
温度：～75℃ 转速：2900r/min
附电机 功率：5.5KW 电压：380KV 型号：Y132S1-2 2台 ⑼.鼓风机水封槽液下泵：2台 型号：LYA40-160
Q=28m3/h H=28m
单级，单吸式耐腐蚀液下泵 介质：煤气冷凝液、焦油、氨水 温度：～30℃ 转速：2960r/min
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插入深度：L=3800㎜
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2W 2台 ⑽.废液收集槽液下泵：2台 型号：LYA40-160
Q=28m3/h H=28m
单级，单吸式耐腐蚀液下泵 介质：煤气冷凝液
温度：～50℃ 转速：2960r/min
插入深度：L=3800㎜
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2 2台 ⑾.电捕水封槽液下泵：1台 型号：LYA40-160
Q=28m3/h H=28m
单级，单吸式耐腐蚀液下泵 介质：煤气冷凝液
温度：～30℃ 转速：2960r/min
插入深度：L=3800㎜
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2W 1台 ⑿.排气洗净泵：2台 型号：IS50-32-200
Q=7.5～15m3/h H=52.5～48m
单级，单吸式离心泵 输送介质：氨水
温度：～75℃ 转速：2900r/min
附电机 功率：5.5KW 电压：380KV 型号：Y132S1-2 2台 ⒀.高压氨水泵：2台 型号：D46-50×7
Q=30～55m3/h H=388.5～322m
多级，单吸式离心泵 输送介质：氨水
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温度：～75℃ 转速：2950r/min
附电机 功率：75KW 电压：380KV 型号：Y280S-2 2台 ⒁．手动单梁起重机：1台 型号：SDQ-10
起重量：10吨 LK=13米 起升高度：6米 轨宽：70㎜
附：手拉葫芦 起重量：10吨 起升高度：10米 型号：HS10 1台 ⒂.手动单轨小车：1台 型号：SDX-5
起重量：5吨 起升高度：5米
附：手拉葫芦：起重量：5吨 起升高度：5米 型号：HS5 1⒃.带斗小推车：3台
⒄.滤油机：1台 型号：LY150
配电机：功率：3KW 电压：380V
⒅.电捕焦油器：2台 型号：FD248-II-A(D)
工作介质：含焦油、萘雾滴的焦炉煤气
处理煤气量：48000～58000m3/h
煤气温度：22～25℃
煤气压力：～-3～-5KPa
绝缘箱夹套蒸汽压力：0.4～0.5 MPa
蒸汽加热管压力：0.4～0.5 MPa
顶部清洗液压力：﹥0.3 MPa
沉淀极：
结构型式：蜂窝式
单管规格：正六边形内切圆：250×4500 台
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有效截面积：13.4㎡
附：高压恒流电源（户内型）1.0A/60KV 2台
㈡.设备维护保养：
1. 操作人员必须做到“四懂四会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，会小修。
2. 操作人员要精心操作正确使用设备，严格执行操作规程。
3. 严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。
4. 经常巡检各运行设备的润滑油系统，保证油位合乎要求。
5. 各阀门要定期加油，保证灵活好用。
6. 备用运转设备每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4.
7. 各运行设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行。
8. 风机油箱润滑油定期取样化验，油质有变化时及时处理，每月滤油一次，定期清洗滤芯。
9. 定期化验液力偶合器油箱油质，不合格时必须及时更换。
10.备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接本上做好记录。
11.风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。
12.电捕焦油器氨水喷头每年清扫一次，更换堵塞喷嘴。
13.让电器人员经常检查电捕电器系统绝缘性能。
14.正常情况下，氨水泵3各月倒换一次，进行全面检查。
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15.50KW以上的电机严禁连续启动三次。
16.所有设备和环境做到卫生清洁，无跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。
17.设备定期刷漆，防腐，提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。
18.设备冷却水及冷却器冷却水水温，水压及时检查调节，防止水温过高损坏设备和油中串水。
19.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，发现异常及时处理

冷鼓工段考试试题
一、填空
1.初冷器下段走 制冷水 ，上段走 循环水 ，煤气走 壳 程，冷却水走 管 程。
2.鼓风机临界转速 3708r/min ，相当于偶合器转速 2037r/min 。
3.严格监视 煤气含氧量 ，确保电捕焦油器的安全运行。报警值
1.0% 跳停值 1.8% 。
4.电捕焦油器后煤气温度 ＜30℃ ，二次电流 ＞300mA ，二次电压 ＜45KV 。
5.鼓风机停车后两小时内每隔 15-20分钟 盘车一次。
6.鼓风机组严禁在 喘振区 运行，如发现进入喘振区运行，应迅速手动打开回流调节阀 或 调节转速 ，使机组尽快脱离喘振区域。
7.煤气的爆炸范围 5.6-30.4% ，自燃点 648℃ 。
8.氨气在空气中最高允许浓度为 30mg/m3 。
9.煤气初冷的目的:一是 冷却煤气 ，二是将 焦油 和 氨水 分离，并脱除焦油渣。
10.进初冷器前的煤气温度 80-85℃ ，初冷器后煤气温度 冬季23-25℃，夏季21-23℃ ，初冷器上段一般用 循环氨水 喷洒，以除去粘附在管壁上的焦油，下段用 轻质焦油 喷洒，以除去煤气中的萘。出初冷器的煤气经 电捕焦油器 进一步除去煤气中的焦油雾送入下一工段。
11.严格监视 煤气含氧量 ，确保电捕焦油器的安全运行。
12.高压泵出口压力 ≥4.5MPa ，循环泵出口压力 ≤0.6 MPa 。
13.焦油贮槽温度 80—90℃ ，焦油水分 ＜4% ，密度 1.15—1.21g/ml 。
14.焦油和氨水在机械化氨水澄清槽内的分离时间在 20min 以上。
15.经常检查各油槽、水槽液位，保证 不溢槽 、 不抽空 。
16.突然停电时，应切断各泵 出口 阀门，并立即 切断电源 。
17.经常检查泵的出口阀门的开度、温度 、压力 、流量 是否符合要求。
18.开泵前认真检查各部位是否良好：填料良好、 压兰良好 、 润滑油充足 、各阀门灵活好用。
19.初冷器前煤气吸力 ＜4KPa ，温度 80—85℃ 。
20.电捕焦油器后煤气温度 ﹤30℃ 。
21.鼓风机后煤气压力 ﹤20 Kpa 。
22.鼓风机电机轴承温度 ﹤100℃ ，轴位移 ±0.7um 。
23.液力偶合器油压 0.15—0.3Mpa 。
24.鼓风机临界转速范围 3500——3900r/min 。
25.油站出口油压 ﹥0.18Mpa 。
26.高压氨水泵压力 ≥4.5MPa 。
27.定期清理油站上的 油过滤器 ，清除积存的杂质。
28.焦油水分应 ﹤4% 。
29.机械化氨水澄清槽澄清时间不小于 20min 。
30.刮板机的速度 1.8m/h 。
31.焦油为黑色粘稠液体，密度 1.15—1.21g/ml ，具有特殊的臭味，
粘度≤4。E，甲苯不容物 3.5-7.0% ，灰分 ≤0.13% ，水分 ≤4% ，
32.焦油的粘度随温度的升高而 降低 。
33.初冷器出口煤气温度高，则电捕焦油器阻力易 增大 。
34.焦油贮槽内焦油温度保持在 80—90℃ ，以使焦油黏度降低，有利于静置脱水，焦油在贮槽内要保证 36h 以上，并应经常放水。
35.集气管压力一般控制在80—120Pa，以减少煤气夹带煤粉和焦粉等物质。
36.冷鼓工段30个工艺技术指标。
37.煤焦油的质量标准。
二、简答
1、岗位安全规程
1.应严格执行煤气安全规程的有关规定。
2.严禁烟火、禁止用铁器敲打风机和煤气设备及管道。
3.风机房内严禁堆放易燃易爆物品，操作中注意热焦油、氨水烫伤。
4.机械运转中，禁止修理、擦拭和触及转动部位。
5.鼓风机的启动与停止，必须按严格操作规程开、停车。
6.风机前后压力突然变化时，应进行检查并调节，直至消除不正常现象为止。
7.发现风机有撞击声等异常现象时，应及时报告领导。
8.回炉煤气水封一定保持畅通。
9.当发现煤气中含氧量大于1.0%时，应停止电捕器送电。找出原因，处理正常后恢复送电。
10.到电捕器顶部停电检修时，必须待放电后方能进行工作。非工作需要严禁进入高压整流室
11.电捕焦油器防爆膜口圆心线左右各30°角前方50米区域内禁止行人停留。
12.雷雨天气请注意给电捕焦油器退档至30kv以下。
13.雷雨天气禁止高处作业。禁止在高处接打手机和使用对讲机。
14.各平台部分缺少踢脚板，请广大员工注意防滑及从平台滑脱危险。
15.鼓冷操作工应熟悉煤气和氨水的性质，牢记：
   焦炉煤气的爆炸范围：5.6-30.4%    自燃点：648℃
   氨气的爆炸范围：   15.7-27.4%    自燃点： 651℃
   氨在空气中最高允许浓度：30mg/m3
2、岗位职责
1、负责焦炉煤气和氨水的输送，焦油、氨水的分离，荒煤气的初冷，保证焦炉集气管压力稳定。
2、负责脱出煤气中的萘和焦油雾。
3、负责回收焦油，脱水、入库。
4、负责向焦炉输送循环氨水、高压氨水。
5、负责向蒸氨送剩余氨水。
6、按时完成领导交办的临时任务。
3、鼓风机前吸力突然增大原因及处理措施
原因：集气管调节翻板关闭，调节不良；
风机转速高；
初冷器前煤气总管的退液管堵塞，使煤气总管处形成液封；
措施：联系焦炉调节翻板；适当调节风机转速；
应及时吹扫退液管道；经常巡检检查，保证系统无漏点；
注意机后系统阻力变化；
4、风机房突然停电处理
1、立即切断鼓风机电源，将液力耦合器转速降到最低，并迅速关闭鼓风机煤气出口阀门，将运行的电捕断电。
2、联系焦炉中控告知鼓风机已停电停止运行，并让他们做好紧急处理措施，并联系电工、仪表、维修到达现场。
3、联系调度及配电室询问停电原因及恢复送电时间。
4、现场注意观察冷凝液循环槽液位，保持液位不要溢流到现场。
5、检查各设备是否一切正常，并保证达到备用状态。
6、做好来电开车的准备，与相关部门保持畅通的联系。
5、风机倒车步骤
1、油站出口油压达到0.15Mpa时启动新机主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。
2、机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。
3、新机启动后，待电流下降到正常，调节鼓风机转速至2800-3000r／min左右。待机后压力达到6.5-7kpa以上后打开新机煤气出口阀门一格，在打开出口后器前吸力会下降，再将新机转速适当往上提至3400转左右，稳定转速后观察器前吸力变化情况如吸力过高可将原机转速适当往下降，在降低原机转速时吸力会降，同时适当提高新机转速，根据吸压力情况将原机出口阀门关至一半，提高新机转速将新机出口阀门开至一半，观察器前吸力情况，将新机转速提至适当位置后全开新机煤气出口阀门至吸压力正常。将原鼓风机转速调至零位置，关闭原机煤气出口阀门。（在开关进出口阀门时尽量幅度要小，保证器前吸力不低于-1000pa以下、不高于-3000pa以上。）
6、高压氨水泵开、停车步骤
开泵
1、开泵前检查全部管线和阀门，检查高压泵有无问题，发现泄漏点及时处理。
2、开泵前盘车并打开高压氨水泵的入口阀门，打开压力表阀门，排净泵内气体。
3、送电开泵并通过变频器调节转速，出口压力达到1Mpa时，缓慢打开泵出口阀门，压力≥4Mpa。
4、泵内无水不允许空转，以免烧坏叶轮和密封环。
5、检查轴承温度不得超过100℃。
停泵
1、通知车间、调度、焦炉
2、通过变频器将转速调到最低后切断电源。
3、关闭泵的出入口阀门。
7、循环氨水泵开、停车步骤
开泵
1、启动前与焦炉、调度联系，通知维修、电工确认一切正常后准备开泵。
2、开泵前盘车并打开入口阀门和泵的排气阀门排净泵体内的空气。
3、送电启动泵，慢慢开启出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门。
4、正常运行后，仔细检查各处运行有无异常现象，注意电机温升及轴承温度。
停泵
1、接到停泵通知后，与相关部门联系好，准备停泵。
2、逐渐关小泵的出口阀门，使电流到最低值后切段电源，关闭出口阀及进口阀。
3、通知电工，切断电源，放净泵内存液。
8、电捕焦油器吹扫操作
1、通知电工到现场，通知冷凝员工调节大船电捕冷凝液阀门，关闭电捕冷凝液入初冷器冷凝液循环槽阀门。
2、退档并关闭1#电捕，电工对1#电捕断电，接地放电并对电气元件进行保养。
3、关闭1#电捕煤气进口阀门、煤气出口阀门，打开顶部煤气放散阀门和绝缘箱小放散阀门，打开煤气小旁通阀门，缓慢微开器体蒸汽吹扫阀门对电捕进行吹扫。根据顶部放散冒气量进行调节蒸汽阀门开度。通过退液管对煤气进口管道进行吹扫并放空。
4、待顶部冒气半小时左右，关闭蒸汽阀门、顶部放散阀门、绝缘箱小放散阀门，关闭进口管道退液管蒸汽吹扫阀门并打开退液阀门。
5、缓慢打开煤气进口阀门至全开状态，微开煤气出口阀门进行降温，注意电捕后煤气温度、鼓风机前煤气温度、煤气含氧量，根据温度变化缓慢打开煤气出口阀门。关闭煤气小旁通阀门。
6、员工对1#电捕防爆板进行检查，取人工含氧化验与电脑含氧对比。
7、联系电工对1#电捕进行送电，自检通过后，待不装煤含氧低时开启1#电捕，提档并检查电压、电流是否正常，刚吹扫后电捕开启运行一般提至9档。注意巡检检查运行情况。
9、冷鼓工艺流程
1、来自焦炉的荒煤气进入气液分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
2、初冷器分上、下两段，在初冷器上段，采用循环氨水与煤气换热，在此，煤气从80℃冷却到45℃，循环水由32℃升到40℃。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入负压脱硫塔脱除硫化氢后离心式鼓风机进行加压，加压后的煤气送往无水氨工段。
3、从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣汇合后自流至机械化氨水焦油澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水汇合后溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，从循环氨水管中抽出一部分送至剩余氨水槽，静置分离后的氨水进入气浮机去除部分浮油进入剩余氨水输送槽，用剩余氨水输送泵送至蒸氨，一部分经高压氨水泵送入焦炉桥管用与装煤消烟除尘。分离出来的焦油至焦油中间槽，达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油脱水槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送往罐区。分离的焦油渣接入焦油渣盒，然后送往煤场掺混炼焦。
10、初冷器喷淋操作
1、通知水泵房停初冷器喷淋，注意观察制冷水、循环水液位。
2、中控调节冷凝液去大船调节阀开至最大降低冷凝液循环槽液位，通知冷凝员工停止往冷凝液循环槽补轻质焦油，并将冷凝液入大船阀门根据实际情况调节阀门开度。
3、关闭1#初冷器出口煤气阀门，关闭1#初冷器制冷水上水阀门、循环水上水回水阀门。
4、关闭2#3#4#5#初冷器中、下段喷淋阀门，停1#2#冷凝液泵关闭出口阀门，关闭3#4#冷凝液泵去中段喷淋总管阀门，打开4#5#冷凝液泵交通阀门。
5、根据冷凝液循环槽液位情况打开1#初冷器上段氨水喷淋阀门，喷淋1小时左右关闭氨水阀门，打开1#初冷器下段氨水喷淋阀门进行喷淋，待1#器后温度升至50℃（下段喷淋不小于1小时）关闭氨水阀门。
6、对初冷器水封槽和冷凝液循环槽进行逐个氨水置换，置换完毕后控制冷凝液循环槽液位稳定状态。
7、通知水泵房1#初冷器投水，缓慢打开循环水上水回水阀门、制冷水上水阀门。
8、打开3#4#冷凝液泵去中段喷淋总管阀门，打开2#3#4#5#初冷器中、下段喷淋阀门，启动1#2#冷凝液泵打开出口阀门。
9、待1#初冷器器后煤气温度降至30℃，根据吸力缓慢打开煤气出口阀门，并调节器后温度。打开1#初冷器下段喷淋阀门。
10、正常调节冷凝液循环槽液位，并通知冷凝员工调节大船阀门，往冷凝液循环槽补入轻质焦油，控制要求比例。

够不够？  不够的话还有

么么_EMFR 发表于 2019-2-14 09:30
够不够？  不够的话还有

有现场照片么 最好有大船的

91机械师 发表于 2019-2-14 13:55
有现场照片么 最好有大船的

现在5台大船就并列放着运行有保温看不出来什么，以后放空检修的话内部的刮板、链条可以拍照片

91机械师 发表于 2019-2-14 13:55
有现场照片么 最好有大船的

工艺流程够详细的，照片意义不大。

3.1.5.1冷凝鼓风工段
    a) 工艺流程
来自焦炉～82C的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入5台并联操作的横管初冷器（其中一期两开一备）分两段冷却。上段用32C循环水，下段用16C低温水将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入3台并联操作的电捕焦油器（其中一期2台），除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机（共3台，其中一期2台）压送至脱硫工段。
为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器中带有断塔盘，将初冷器分为上下两段，上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。
初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。上、下段冷凝液槽不定期通入热氨水，加热融解槽底的焦油、萘等杂质。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸馏装置，除焦油器脱除的焦油自流到地下放空槽。

b) 工艺特点
1) 初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到2122C，使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，从而实现了煤气降温、除油、除萘的目的，确保后序设备无堵塞之患，又大幅度降低了操作费用和工程投资。
2) 横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节省低温水用量，降低操作费用。
3) 采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油可控制在50mg/m3以下，有利于后序设备的正常操作。瓷瓶充氮气加以保护，减少维修量，延长瓷瓶的寿命。
4) 煤气鼓风机采用带液力偶合器的高效低耗的离心式电动煤气鼓风机，使煤气鼓风机可根据煤气量实现调速，适合焦化厂煤气量周期性波动的特点，并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节。同时操作调节灵活，高效节能。
5）剩余氨水经除焦油器后焦油含量**降低，减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合，保证蒸氨塔稳定操作，蒸氨废水质量稳定，有利于环境保护。