关于塔的精馏，减压、常压、加压各有什么优缺点

如题，关于塔的精馏，减压、常压、加压各有什么优缺点？请各位大侠指教指教。

压力变化会影响沸点变化，采用减压、常压、加压完全是根据物质性质和分离要求来确定的，减压和加压是被迫的，有些物质体系，塔底温度很高也无法实现分离，再升温可能造成结焦或者投资急剧上升，可以选择减压降低沸点，达到分离要求，最常见的就是蒸馏装置减压塔，加压是由于在常压下分离精度达不到要求，提高压力有助于降低重组分气相含量，达到分离要求。

路过谈谈目前自己的一点看法，楼上已经从物性角度考虑了这个问题，不再赘述。这个也是化工原理、分离工程一直在阐述的问题，即压力对于待分离组分相对挥发度的影响，但是实际处理一些精馏过程之后，比如有机硅单体精馏，实际上通过物性分析发现，压力对于其中一些难挥发组分的相对挥发度的影响很小，而考虑到压力的增加会导致蒸汽的负荷的增加，理论上来说应该适当降低压力，比如到常压。但是实际看了工厂的数据，压力在一般都大于1.5bar。之后我找了文献中提到的观点，从水力学计算角度，对于低压塔（p<3bar），增加压力可以使得分离所需塔直径减少，而对于高压塔（P>7bar），降低压力使得分离所需塔直径减少，而对于中压塔（P=3~7bar），压力变化对于塔直径影响很小。精馏塔的直径和塔的制造成本直接相关，所以从这个角度考虑，有机硅单体的精馏塔适当增加塔内的操作压力以降低塔的制造成本。观点是我以前从来没有考虑过的，本人工程经验尚且不足，所以如果有这方面的行家，还请赐教。
[1]Liu Z Y, Jobson M. The effect of operating pressure on distillation column throughput[J]. Computers & Chemical Engineering, 1999, 23(S):S831–S834.