使用设备状态监测，提升机组管理水平

化工生产的突发性停车，给企业带来每天几百万、甚至上千万的经济损失的同时，又给企业带来了很大的环保压力。化工生产的稳定长周期，是获得好的生产效益、降低生产成本的关键。

透平压缩机多为单一设备，一旦突发停车，必然造成生产系统的停车；查找停机的故障原因的时间越长，给企业带来的损失越大。减少压缩机机组突发故障的停车次数、缩短突发故障的停车时间，对生产管理和设备管理人员的业务能力提出了更高的要求。

设备状态监测作用与能够帮助我们解决什么问题：

1. 机组使用设备状态监测系统，是提升机组的装备技术水平的一个标志。机组管理工作在有效的传统管理方法基础上，向信息化管理、大数据方面进步，以适应大生产装置稳定长周期运行和智能化生产的需要。

2.远程在线监测，平时对机组运行状态发生的微小变化（5um）进行预警（而不是DCS显示的高报、高高报）、分析，查找变化原因、分析发展趋势，从而能够避免或减少机组运行中的突发停机次数。状态监测不可能做到大包大揽，不能杜绝一切突发停车事故。

    3.机组运行中常见一个问题：机组正常停车后再开就不行了的，问题原因说不清、如何确定下一步怎么作，对用户来说是一件非常纠结的事情。若机组使用了设备状态监测，可以帮助用户近快查明原因（仪表、操作、机械），减少折腾时间和不必要的检修工作，尽快恢复生产，对用户来说时间就是效益。

4. 机组大检修后，试车时发现振动比检修以前大得多，尤其突出的是汽轮机检修后振动过大而无法运行的案例屡见不鲜。询问检修人员：是按照要求安装的，原因、范围说不清楚。若机组使用了设备状态监测系统，上面的问题就变成比较简单的问题了。

5. 机组运行中仪表出现失灵、故障经常发生，使用设备状态监测，能够迅速查明或区分常见的仪表故障原因造成的假信号、高报、联锁停车。由于仪表的专业性强，其他人员很难介入，往往仪表出现失灵或故障时，仪表人员不讲其他专业的人只能怀疑、但是说不清楚的。

机组出现仪表原因停车，若仪表人员仪表人员检查不出来是仪表原因时，还讲仪表没有问题时，必然让大家怀疑机械方面是否出现了问题，对机械方面进行检查，从而增加了较长的检查时间，同时也增加了可以避免的检修费用与停车时间损失。

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