延安煤油气综合利用项目“龙头”装置全流程打通

延安煤油气综合利用项目“龙头”装置全流程打通

作者/来源：亚化煤化工   日期： 2018-09-18   点击率：1

9月17日凌晨2点37分，煤气化净化装置打通全流程产出合格的煤基合成气，并输送至天然气转化合成装置。38分，来自煤气化净化装置的煤基合成气顺利并入天然气转化合成装置甲醇合成系统，甲醇产量稳步提升，标志着180万吨/年产甲醇装置全流程打通。至此，延安能化公司“龙头”装置全流程打通。

天然气转化合成装置引入煤基合成气，成功实现了氢碳互补，从而降低了甲醇中的水含量，甲醇产量每天增加600吨，进一步减少外购甲醇量，为公司节约成本，提升经济效益，为MTO装置提供充足的甲醇原料。

在前期的准备工作中，操作人员用5兆帕的氮气对煤基合成气管线进行气密查漏，细致检查所有工艺管线的法兰、阀杆、仪表接口、取样箱，及时消除漏点，确保安全顺利并入煤基合成气。

据悉，截止目前，煤气化净化装置运行平稳，各项参数正常。天然气转化合成中心180万吨/年产甲醇装置自9月3日凌晨2点正式投料以来，已经安全平稳运行15天，转化单元负荷提至70%，累计产出MTO级甲醇3.36万吨，氢气8.2万标方，工艺和设备均平稳运行。

气化装置采用西北化工研究院的多元料浆加压气化技术，气化压力6.5兆帕，该工艺碳转化率高，有效气组分可达80%以上，气化炉采用两开一备运行模式，产出的粗煤气经过净化装置脱硫脱碳后，将每年向天然气转化合成装置提供15.47亿标方净化气。

9月11日15时28分，延安能化公司煤气化净化中心B套气化炉投料成功，标志着延安能化公司的工艺路线龙头已经顺利开启。

“氢碳互补”是很多石化企业建设煤化工的出发点，可以将煤和油两种原料的特点结合起来，最大程度的利用原材料，将经济效益最大化！