印刷企业如何推行5S管理

　　印刷企业如何推行5S管理?华天谋5S咨询专家表示，无论是什么时候，新物品的出现总是会遭遇各种挫折，特别是改革方面的，总是容易遭到很多的阻碍。中国在世界上算是一个发展起步比较慢的国家，在经济管理方面有些落后于其他国家，特别是与先进的发达国家差距更大。作为先进的5S管理，在国内推行并不是那么容易的事。在这里详细说说5S管理在印刷企业的推行。
　　一、高层领导重视程度不够
　　虽然说印刷企业推行5S管理的确是由总经理牵头自上而下的推行实施，但总的来说公司的上层主管多数时间都忙于其他公务，外出开会等，对于5S的每个阶段的具体实施过程并没有全程跟踪。各部门在期间所取得的成绩和尚存在的问题都只能得到时候信息。那么从上层所做出的反应也相应滞后。虽然印刷企业的5S推行小组及各部门中层领导都很重视5S管理推进的整个工作，但是上级的滞后反映往往会在一定程度上打击这些人的积极性。高层领导的决心也能显示出活动的权威性，给5S管理的顺利推行创造条件，在活动贯彻的始终，都会遇到来自各方面的阻力，没有高层领导的重视5S管理推行很难成功。
　　建议印刷企业高层领导每次参加5S周例会，对于各界段各部门上报的闪光点要及时予以肯定，发现不良现象立刻叫停。并在有限的时间里对现场进行不定期的检查。这样无形当中就可以**提高整个公司对5S管理推进工作的重视程度。
　　二、激励机制欠佳
　　5S管理活动中激励机制是推行成功的强心针。印刷企业在5S管理推进的每个阶段都会组织评比打分，然后给通过的部门统一颁发阶段性通过证书。这的确起到了一定的激励作用。但单单只靠这种单一的激励方式是远远不够的。
　　(1)通过的部门中还有优、良、合格各个不同的水平。光凭一个证书是表面看起来大家都一样没有什么分别。而没有证书的部门也并不会引起他人的重视，没有得到应有的惩罚。
　　(2)对于忙于生产一线的员工来说有没有这个证书对他们没有什么太大的差别。他们会觉得为了得到这么一个证书而花费人力、物力去搞5S不值得。
　　(3)对于5S管理的某个阶段某部门没有通过，没有什么惩罚措施。我们说激励制度本身就应该是有奖有罚，不能只奖不罚，只奖不罚等于没奖。这样会**挫伤员工的积极性，会产生搞5S管理与不搞没有什么分别的错误结论。
　　针对以上问题，建议可以在5S管理推进过程中补充一些激励手段。如在每次评比打分后用看板的方式公布出来。这样各个部门的推行结果的水平高低就会一目了然。提高大家的竞争意识。还可以设立其他的奖励措施，比如给推行完成好的部门工段和班组颁发小奖品，或设立小额5S管理基金，让未通过验收的部门付出罚金，以示惩罚。将罚金奖励给5S实施优秀的部门。这样可以提高各部门员工的集体荣誉感，将5S管理的推行和坚持视为己任。
　　三、推行手段及活动单一
　　公司在推行5S管理的过程中的确实下了一番功夫。但手段也仅限于：培训、开会、检查、打分、征文等方式。推行结束后，到了保持阶段就没有什么活动来保持或突破原有的方法，使员工对5S管理的兴趣越来越低。因此，在推行5S管理的过程中，或推行过后为了让大家能够更好的坚持和维持5S的成果，应该采用更多的手段宣传以及推行5S活动。
　　(1)公司已经采用的摄影作战的推行技巧，应该将摄影进行到底。将推行以来各阶段的精彩照片制作成一个图片展，使每个员工都能看到身边现场管理的点点滴滴的变化。
　　(2)大量制作并展出看板。采用图表的方式让员工看到推行5S的成绩以及差距。
　　(3)举行5S管理知识竞赛、5S管理演讲比赛等各种活动，这样可以提高员工对5S管理的关注度。
　　(4)在公司月报中开辟5S管理专栏。各部门轮流投稿，写发生在自己身边的5S的故事。
　　5S管理活动的推行是各项TPM管理，6S管理等改革的基础，并且5S管理的推行在前期虽然也有效果，但效果并不是很大，它主要体现在日积月累下来的，只有真正坚持的做下去，才能够看到真正的5S管理带来的效果。
　　印刷企业印刷产品覆盖面广，这就使得印刷企业使用的设备人员多样化，管理企业比较困难，企业的工作环境也比较差，东西摆放得比较混乱，员工需要用到的设备往往要花很多的时间找，才能够找到，**降低了企业的生产效率。并且印刷产品工艺流程复杂，科技含量高，特别是近年来，印刷的产品向精装，豪华装、特种产品发展的趋势。这种特种手工劳作更需要用严格的目视管理去协调，才能生产出好的产品，才能保持较高的劳动生产率。针对印刷行业的这些情况，可以从以下几个方面实施5S管理对现场管理进行改善与提升。
　　1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:
　　区域布置主要从以下几个方面展开:通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。
　　其具体措施是：
　　a.生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。
　　b.地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色， 次品处理区使用红白色， 废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。 特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置“ 请参现者及与生产无关人员走专用通道， 未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。
　　c.生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。
　　d.工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。
　　以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。
　　2.通过资源原料(纸、油墨、印刷版)的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。
　　(1)治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。
　　其具体措施是：
　　a.生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明， 不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。
　　b.生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。
　　c.胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。
　　d.查大页抽出的废页，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计， 查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数.填写大页查码单，还印刷者一个明白。
　　e.胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。
　　f.印刷过程中抽出的废页 要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。
　　(2)油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。
　　其具体措施是：
　　a.生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。
　　b.适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。
　　c.注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。
　　d.对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。
　　(3)压书板、捆书板(绳)、PS版要定位使用，流而有序。
　　其具体措施是：
　　a.各种捆书板(绳)不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装班码齐存放以备再用。折页用的捆书板(绳)只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。
　　b.压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。
　　c.PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。
　　3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
　　(1)做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。
　　具体措施是 ：
　　a.上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。
　　b.所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。
　　c.在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。
　　d.机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。
　　(2)最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘， 窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。
　　其具体措施是：
　　a.车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源;进人车间送纸的铲车也要擦拭干净;纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。
　　b.主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。
　　c.窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。
　　d.所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸 ( 纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等) 。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。
　　e.车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃 ，除夏季外.尽量不开窗户。
　　(3)现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。
　　其具体措施是：
　　a.具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具存放架等。
　　b.统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。
　　c.大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。
　　d.车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。
　　e.生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。
　　通过5S管理对以上几个方面进行改造改善，可以消除印刷行业在生产过程中的浪费和不必要的劳动，提升企业部门生产效率，降低生产成本，提高产品的质量，降低甚至消除产品的不合格率。先进的5S管理技术对于印刷企业的管理作用是非常巨大的。