车间5S现场管理怎么做?

　　车间5S现场管理怎么做?华天谋5S咨询专家称，在企业中推行新的管理方法，如果没有一个标准，会怎么样呢，首先员工找不到方向，做任何是都没有一个定向，也不知道那里改放，哪里不该放。现场混乱，完全没有头尾，这样混乱下去，再好的管理方法也不可能执行下去，因此在车间实施5S管理，需要制定一个执行标准。
　　车间5S现场管理怎么做?
　　一、责任区划分
　　1.根据公司实际情况划分各部门责任区。
　　2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
　　1)部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
　　2)使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作;
　　3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责;
　　4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图;
　　二、区域和通道划分
　　1.区域分为操作区、物料区和通道;
　　2.有摆放物料的地方，就必须有通道;
　　3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行(副)组长批准;
　　4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米;
　　三、线条和画线要求
　　1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米;
　　2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米;
　　3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米;
　　4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。
　　5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰
　　四、定置要求
　　1.能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线;
　　2.存放物料的地方必须有物料区域定位线;
　　3.画定位线方法
　　(1)采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式;方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。
　　(2)定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米;
　　五、物料和设备摆放要求
　　1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米;
　　2.各类层叠摆放物料不可超过7层;
　　3.摆放物料时不可超过存货甲板;
　　4.物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。
　　5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。
　　六、标识要求
　　1.颜色：(1)不合格、报废、警示类：白底红字;
　　(2)其余：蓝底白字。
　　2.规格：(1)大号：A3(0.42米×0.3米);
　　(2)小号：A4(0.21米×0.3米)。
　　3.字体：宋体。
　　4.高度;(1)1.8米;(2)3.7米;
　　5.位置;面向通道或人员操作方向;
　　6.对象
　　(1)产品;
　　(2)物料：
　　(3)危险品;
　　(4)区域;
　　(5)工具;
　　(6)文件;
　　7.排版：一行优先，两行其次;
　　8.挂法：固定优先，悬挂次之;
　　七、颜色要求
　　1.管道颜色
　　(1)水管，用灰色标识;
　　(2)气管，用黄色标识
　　(3)线管，用白色标识;
　　(4)高温管，用红色标识;
　　(5)高压气管，用红色标识;
　　(6)楼梯栏杆，用黄色标识;
　　(7)消防管，用红色标识;
　　2.区域
　　(1)黄色(实线)，一般为通道线、区划线、固定物品定位线
　　(2)绿色，表示合格区
　　(3)红色，表示不合格区、废品区和危险区
　　(4)红色斑马线，表示不得放置、不得进入等
　　(5)黄黑斑马线，表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)
　　(6)红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：
　　八、看板要求
　　1.规格，与目前看板一致，增加一块。
　　2.内容
　　(1)7S知识。
　　(2)评比成绩。
　　(3)改善图片前后对比。
　　(4)员工7S创新;
　　3.位置：办公室和车间进门处附近;
　　4.其他要求
　　(1)每周更新一次;
　　(2)确定责任人;
　　九、储物看板要求
　　1.规格。根据实际情况确定;
　　2.对象。仓库或车间仓库门前;
　　3.要求
　　(1)及时更新;
　　(2)准确;
　　(3)方便查找;
　　车间5S管理执行标准的制定让员工清楚的认识到工具摆放的地方，虽然在前期不怎么适应，但一旦适应了，自身素质素养会得到一定的提升。