热电偶和热电阻在使用中出现故障原因如何处理？

工业生产过程中需要对温度进行监测,热电偶和热电阻是最常用的温度监测传感器。通常,测温范围在-200～500℃时,主要使用铂热电阻Pt100和铜热电阻Cu50。铂热电阻因温度系数高、电阻率大及复现性好而被广泛使用。铜电阻的电阻率较小,体积大,且在高温时易氧化,使用范围受到限制。测温范围在500～1800℃时,主要使用热电偶。K型热电偶线性度好,化学性能稳定,热电动势大,价格相对便宜,是测量氧化性气体的最佳选择。
　　在现场测温过程中,经常出现温度测量不准或波动的现象,要进行具体分析和处理。接头处理不当，通常为了方便操作,温度传感器与其他器件的接线只是使用绝缘胶布包扎。这种连接方式会增大接触电阻,对热电阻测温来说会导致测量值偏高;对热电偶而言,接头若处于电压转换成电流(V/I)信号之前,相当于冷端回路电阻增加,线路压降增大,使温度测量值偏低。无论是多线制的热电阻或是两线制的热电偶,接头都应该焊接。
　　锡焊不仅简单方便,而且连接牢固,接触电阻小,且可防止氧化。一般热电阻引出线通常较细,焊好后容易折断或拉断,因此对焊接处要作特殊处理。
　　工业生产过程中需要对温度进行监测,热电偶和热电阻是最常用的温度监测传感器。通常,测温范围在-200～500℃时,主要使用铂热电阻Pt100和铜热电阻Cu50。铂热电阻因温度系数高、电阻率大及复现性好而被广泛使用[1]157。铜电阻的电阻率较小,体积大,且在高温时易氧化,使用范围受到限制。测温范围在500～1800℃时,主要使用热电偶。K型热电偶线性度好,化学性能稳定,热电动势大,价格相对便宜,是测量氧化性气体的最佳选择。
　　在现场测温过程中,经常出现温度测量不准或波动的现象,要进行具体分析和处理。1接头处理不当通常,为了方便操作,温度传感器与其他器件的接线只是使用绝缘胶布包扎。这种连接方式会增大接触电阻,对热电阻测温来说会导致测量值偏高;对热电偶而言,接头若处于电压转换成电流(V/I)信号之前,相当于冷端回路电阻增加,线路压降增大,使温度测量值偏低。无论是多线制的热电阻或是两线制的热电偶,接头都应该焊接。
　　锡焊不仅简单方便,而且连接牢固,接触电阻小,且可防止氧化。一般热电阻引出线通常较细,焊好后容易折断或拉断,因此对焊接处要作特殊处理。