浅析托辊内部结构改善技术

托辊是皮带输送机的重要组成部件，其内部结构由筒皮、托辊轴、轴承、轴承座、密封、挡圈等组成，在输送机的输送过程中接受70％以上的阻力，是皮带输送机中用量最大、替换频率最高的零部件。怎么进步托辊的运用寿命，是摆在生产单位面前的一大问题。

1、托辊运用寿命短的原因分析

(1)密封作用欠好。托辊内部选用的密封是轴向非触摸迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间构成很小的弯曲空隙来完成密封，防尘作用较好，但其防水作用较差，终究影响托辊的运用寿命。

(2)托辊轴同轴度差。托辊轴为冷拔光轴，运用冷拔光轴的特点是其表面粗糙度及尺度精度不经加工就可到达图纸要求，用起来便利，省工省力，可是因为冷拔光轴生产中胎具的磨损等要素构成尺度精度不稳定、经常有超标现象，加上在运送过程中易构成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两头装置的轴承空隙得不到确保，然后托辊旋转阻力增大，影响托辊的运用寿命。

(3)轴承座同轴度差。托辊所用轴承座是冲压结构，与筒皮合作处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上，冲压时轴承座不圆或与筒皮合作处的端面不平等问题，均易构成与筒皮焊接后两头轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，滚动不灵敏。

2、改善方法

(1)托辊密封改善的机理及计划

密封的作用是为了避免外界尘埃、水分等浸入轴承。按密封件与其作用相对运动的零部件是否触摸，能够分为触摸式密封和非触摸式密封。触摸式密封就是密封与其相对运动的零件相触摸且没有空隙的密封，密封件与合作件直触摸摸；非触摸式密封就是密封件与其相对运动的零件不触摸，且有恰当空隙的密封，密封件间没有磨损。鉴于原托辊密封存在的缺点，从头规划了一种新式密封圈结构方式。

这种新式密封结构将触摸式密封与非触摸式密封组合运用。触摸式密封用耐油橡胶制成，具有杰出的归纳力学性能，较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量严密地结合在一起，然后有效地处理了托辊防水的问题，一起也有阻挠尘埃进入的作用。非触摸式密封为轴向迷宫式密封，分为内密封和外密封，内、外密封件之间构成很小的弯曲空隙来完成密封。轴向迷宫式密封防尘作用较好，阻力也小，密封能够沿轴线套上去，装拆非常便利。因而，两者有机的结合可使托辊更好地完成防水、防尘的作用。因为触摸式密封的密封件与合作件直触摸摸，在工作中冲突较大，因而在运用初期托辊滚动阻力较只要非触摸式密封的托辊旋转阻力大一些，但其密封层多、密封作用好，在运用一段时间今后，托辊会越转越灵敏。

(2)进步托辊轴的同轴度

鉴于冷拔光轴精度不稳定和在运送等过程中构成不同轴无法补偿的缺点，选用圆钢料加工成阶梯轴代替冷拔光轴，经过加工手法来确保轴两头同轴度，对轴两头装置轴承处进行磨削加工。

(3)托辊进步轴承座的同轴度

为确保两轴承座的同轴度，将轴承座与筒皮合作处的圆周及端面均进行加工，这样便可有效地战胜冲压时轴承座不圆或与筒皮合作处的端面不平等问题，然后经过加工手法来确保两轴承座的同轴度。

(4)托辊加工工艺的改善

修正轴向挡圈切槽的加工工艺次序，先组装密封，按规范要求留出轴向窜量，再加工轴向挡圈切槽，然后避免了轴向窜动值过大的问题，有效地确保其轴向窜动值不大于0.7mm。

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