TPM推行的困难

TPM推行了一年，表面上活动作了好多，实际上没有深入下去，总结一下。

归根结底还是人的思想和行为的问题

TPM推行能否有效、有序，主要取决于公司负责这项工作的公司级领导，他自己的TPM素质、素养、能力和权限。如果不是通过他来从公司角度和高度来思考、策划、构建公司的TPM架构、组织模式、工作节点、资源配置，那TPM不过是做做样子罢了

ybcity 发表于 2018-4-10 10:37
TPM推行能否有效、有序，主要取决于公司负责这项工作的公司级领导，他自己的TPM素质、素养、能力和权限。如 ...

说的非常到位，个人认为。

设备管理在一个公司的多维度管理系统中处于劣势低位是大部分公司的TMP管理系统无法推行的最重大原因。
大多数公司的设备管理只是设备管理，与生产无关，坏了就是设备单线的责任，其实，设备的损坏更大的是在使用过程中的损坏。
目前精细化工企业的设备大多为远程启动，启动前的检查基本没有人员到现场，而自动化控制或者远程监控又没有合适的手段，一般情况下是没有问题，但是异常情况下呢？
企业均是以生产为最重要的管理，设备管理还是牺牲一下，黑锅该背的还是背背吧吧。
TMP管理必须要有一个强势的管理团队。否则只是做做样子，增加了工作量，还没有效果。

一点点想法，欢迎大家指正。

学*了。能力与观念要跟上才行啊。

海川网很注重专业技术的交流，因此网站的板块划分越来越专业，板块下的栏目越来越具体，越来越有针对性。这也是好事，这样技术合一交流的更准确更具体，但是工艺、设备、自动化控制专业之间的隔阂就越来越渐行渐远，因此海川网的板块设计和栏目细化正是加剧了这种隔阂！
无论哪个行业的生产、经营，它都是一个有机的协调整体，需要的是专业之间的及时的、密切的、无死角的、全方位、全空间的交流、沟通和协调，做不到这一点，谈生产管理、谈工艺技术管理、谈设备综合管理那都是水中月镜中花，中看不中用，而且推广所谓的先进管理技术越多效果越差，烦恼越多，成本越高！