用沸石固定床吸附器代替吸附转轮怎么样？！

可以吗？
价格会低很多吧？
有做过的吗？

理论上可行，但实际运行有几个问题：第一控制阀门过多，成本提高；第二，浓缩后的浓度不均匀；第三，浓度过高的时候超过爆炸下线的1/4，有爆炸的危险。

wufei1120 发表于 2018-02-08 10:35
理论上可行，但实际运行有几个问题：第一控制阀门过多，成本提高

吸附转轮怎么控制脱附的浓度均匀呢？

juniger 发表于 2018-2-8 12:40
吸附转轮怎么控制脱附的浓度均匀呢？

你先要弄清楚原理，建议你去设备现场看看运行数据

wufei1120 发表于 2018-2-9 09:00
你先要弄清楚原理，建议你去设备现场看看运行数据

呵呵，小伙子。
对于吸附剂而言，升温都是需要一定时间的，就是说不管你怎么控制，脱附系统中的有机物浓度从脱附开始到脱附结束都不是一样的！

juniger 发表于 2018-2-9 09:10
呵呵，小伙子。
对于吸附剂而言，升温都是需要一定时间的，就是说不管你怎么控制，脱附系统中的有机物浓 ...

这个问题我真不想跟你争论，你自己去看看设备现场就好，浓缩后浓度非常均衡，上下波动也就10%

juniger 发表于 2018-2-9 09:10
呵呵，小伙子。
对于吸附剂而言，升温都是需要一定时间的，就是说不管你怎么控制，脱附系统中的有机物浓 ...

再重复一遍，你去先要清楚转轮的原理，结构，然后再下定论

转轮因为吸附的同时一直在做脱附，脱附浓度是比较均匀的，反而固定床有机物的脱附浓度是随时间变化的。
用沸石来做固定床吸附剂我觉得主要问题应该是，吸附物质种类少，吸附容量太低，导致吸附时间很短就要进行脱附，需要设置比较多的吸附床，阀门附件和管道也会比较复杂。

jimmy_IIJF 发表于 2018-02-10 10:44
转轮因为吸附的同时一直在做脱附，脱附浓度是比较均匀的，反而固

有吸附区和脱附区啊。
只不过它是旋转的，吸附和脱附时间很短。
脱附的过程必然有升温时间，有升温时间就会导致浓度不均匀，只不过时间短，不是那么明显而已。

还有压降问题，做成床层以后压降大

是啊用固定床应该比转轮便宜好多吧，方便推广，另外问下固定床一般用那种沸石？另外进入工作状态后转轮脱附区出口的voc浓度确实很稳定

转轮吸附与吸附床吸附优劣对比
传统吸附床处理废气工艺是吸附床1用1备，单台吸附床处理风量45000m3/h，待吸附剂吸附量达到10-15%，此时接近穿透浓度，废气改用备用吸附床吸附，饱和的吸附床去再生。再生的催化炉处理风量一般取5000m3/h，催化炉升温预热+再生脱附吸附床整个周期要12h以上。由于催化炉开启次数少，设备易故障；此外吸附床体过大导致废气或脱附气的局部吸附或脱附不均匀，处理效率不好；需要人工看护装置，易出现操作事故和环境事故。

经过环保企业的改进，工艺改为3用1备吸附床，降低每台吸附床处理风量到15000m3/h，催化炉改为3000m3/h，尽管总投资约增加15%，但是运行更为流畅，催化炉预热时间短，装机耗电量少，可以做到全自动运行。每当吸附床吸附达到5-8%左右就及时再生，吸附剂能够一直保持在较低的吸附率意味着废气的总吸附效率会上升；催化炉不冷却意味着可以节约预热成本；全自动操作不易出操作事故。很快，此类改进变为主流的废气处理工艺。但是运行时又暴露出以下弱点，需要企业有较强的社会责任和工人操作能力：
1、因为单级吸附效率最多只有90-95%，如果废气浓度>1500mg/m3时易出现超标排放；
2、当吸附剂吸收了5-6%时，如果此时废气浓度突然上升较高，吸附剂易出现穿透现象，
导致瞬间超标排放；
3、吸附时吸附剂温度要求<40℃较好，再生终点要求吸附剂温度>110℃（否则水分和部
分高沸不易脱附），再生后吸附床需冷却排放，能量损失较大；
4、尽管是全自动操作，但自控阀门较多，要求阀门质量、自控系统质量较高。经常出
现需手动操作情况。


沸石分子筛转轮实际运行时有以下独特优势：
1、由于吸附时吸附剂吸附量仅在1-2%，因此它更耐废气的突然浓度变化、风量变化
等冲击，在较高的废气浓度仍可以有很好的吸附效率，不易出环境事故；
2、吸附时没有自控阀系统，不易受设备故障出操作事故；
3、如果废气浓度>200mg/m3，通过灵活调节浓缩倍数到9-10倍，设备运行可以实现无
需补充能源或补充能源不高于天然气5Nm3/h。
4、转轮5-6年一换，更换为整体吊装，工程简单。
5、转轮吸附是世界上运行效果最为稳定、效果最好、最为先进的主流废气处理工艺，
不会被要求进一步整治提升。国内已经有三家以上企业引进该技术，并能成熟稳定供
应转轮装置。