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[原创] 闪蒸汽压缩机大修方案学习

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海川小学2年  |  头衔:  TA未设置 
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闪蒸汽压缩机(X2208)运行
8000小时拆检方案
一、     设备概况
   闪蒸汽压缩机X220820116月到货,20136月安装,20147月空气试车,2015814日完成工艺气试车,并运行至今,累计运行时间8000h。设备具体参数如下:
容积流量                    12.9 m3/min(进气状态)
一级吸气压力                1.18 Mpa  (A)
一级排气压力                2.85 Mpa  (A)
一级吸气温度                -35 ℃
二级排气压力                 5.6 Mpa  (A)
二级排气冷却后温度            ≤85℃
压缩机轴功率                  672  kW
转    速                      375  rpm
行    程                      280 mm
压缩级数                      二级
气缸直径                   一级:330mm  二级:245mm
二、拆检前准备工作
1、所需备件必须到厂,具体如下
   
  
吸气阀组件
  
X22084100h
2
 已到货
吸气阀组件
X22084100ah
2
已到货
吸气阀组件
X22084200h
2
已到货
排气阀组件
X22085100h
2
已到货
排气阀组件
X22085200h
2
已到货
阻油环
X22073802
4
已到货
刮油环
JN043803
4
已到货
刮油环
JN043804
8
已到货
密封环
JX073805
4
已到货
弹簧
JX073806
16
已到货
一级活塞环
X22082101h
16
已到货
一级支承环
X22082102h
8
已到货
二级活塞环
X22082201h
20
已到货
二级支承环
X22082202h
12
已到货
漏气密封环
X22083102h
8
已到货
主密封环
X22083105h
20
已到货
节流环
X22083107h
4
已到货
  2、检修工器具齐全。
  3、检修人员到位。
  4、检修安全措施。
4.1工艺系统置换必须合格,且需加盲板有效隔离,主电机需断电,监护人必须到位,且对施工现场必须定时进行可燃气体及有毒有害气体分析,确保检修安全。
4.2现场需布置警戒线、闲杂人员未经允许不得进入检修区域;检查确认消防设施必须完好,具备使用条件。
4.3行车使用必须持证操作,且要严格按照行车使用管理规定操作。
4.4明确安全疏散逃离路线。
三、拆检步骤
1、停油循环,使润滑油回流到油箱。
2、脱开气、水、油等与之相连接的管段与法兰,对油站过滤器、油冷器检查清洗;对一、二级冷却器进行反冲清洗。
3、正确地使用专用工具,参照下列次序对压缩机进行拆检。
3.1先拆下吸、排气阀,检查气阀升程及泄露、卡涩情况,必要时更换阀片弹簧等易损件。
3.2拆下缸盖,松开十字头与活塞杆的连接件,取出活塞组件(活塞杆的螺纹部分要装上保护套以保护密封环等),测量支撑环、活塞环的厚度、侧间隙、沉降量,必要时更换活塞环等易损件。
3.3卸下刮油器及填料,检查一、二级刮油环及填料组(一级刮油环及填料8月份已更换,主要检查二级刮油环及填料组),揭开机身顶盖,松开连杆螺栓,拆开连杆,检查其中易损件。
3.4 打开工艺气进口过滤器,检查清洗。
四、检查项目及要求
  
检修(查)部位
  
检查内容
要求
备注
气阀
气阀组件
清洗,试漏
无泄漏且开闭灵活
要求拆装
气缸
   
划伤及磨损;测量缸径椭圆度
无明显划伤且椭圆度符合要求
要求拆装
活塞
活塞环、支撑环
   
更换
要求拆装
十字头
  
磨损及水平度
有明显磨损需修复
要求拆装
   
有明显磨损需修复
要求拆装
轴瓦
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
间隙测量
有明显磨损且间隙大于0.35mm需更换
十字头销与连杆小头衬套的径向间隙
间隙测量
有明显磨损且间隙大于0.32mm需更换
循环油系统
稀油站滤油器
   
按制造厂出厂文件说明
油冷器水侧
冷却器
  
各级冷却器
水侧反冲
  
  
  
  
  
  
  
  
管线振动及排气缓冲罐
管线振动整改及一、二级排气缓冲罐裂纹补焊强度评估
专业评估人员
保证安全运行
五、回装
1、连杆、十字头的安装
将连杆小头与十字头连接起来,再将连杆大头与曲柄销连接。连杆大头瓦与曲轴销、小头衬套与十字头销的径向间隙应符合表5-2的给定值。大头瓦为薄壁瓦,不应以刮研的方法来调整间隙。
2、活塞、填料、刮油器的安装
   先将组装好的填料装入缸座的填料孔内,均匀地拧紧固定螺栓,将填料盒压紧,组装填料时应注意冷却孔和漏气回收孔的方位。刮油器装在中体上应注意漏油孔的方向朝下;先将活塞零件清洗干净,按各组件装配图进行组装,组装好各级活塞装入相应的气缸中,并与十字头连接;活塞杆与十字头连接后,应不改变十字头与滑道之间的间隙,且活塞杆应与中体滑道轴线平行,其水平度不得大于0.05/1000,倾斜方向应与中体滑道的倾斜方向一致,而且活塞与气缸的间隙左右对称均匀。。
3、气阀的安装
   首先将零件清洗干净,按图进行组装,要求阀片开闭灵活,无卡住现象,并用煤油检漏,只允许有点滴渗漏,且5分钟不得多于15滴,将气阀安入气缸阀孔内。安装要特别注意:吸排气阀要分清、垫片要放正,就位要准确。当气阀就位无问题时,盖上阀盖,均匀地拧紧阀盖上的紧固螺母。
4、附属部件安装及隔离盲板复位。
5、表5-1  主要部件的位置精度mm   
  
装配部件
  
装配要求
位置公差
气缸
气缸轴心线对十字头滑道轴线的同轴度
径向位移
整体倾斜
一、二级列
0.1
0.04
活塞杆
与十字头组装后,活塞杆的水平度(其倾斜方向一致)
0.05/1000
                        
表5-2主要部位的装配间隙mm
                                    
序号
部  位  名  称
间  隙  值

1
活塞止点间隙
轴侧
盖侧


一、二级列
3±0.5
3±0.5

2
十字头与滑道径向间隙
0.35~0.40

3
主轴颈与主轴承的径向间隙
0.20~0.28

4
曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙
0.16~0.24

5
十字头销与连杆小头衬套的径向间隙
0.145~0.225
六、现场检修管理
    1、严格执行厂控设备检修管理制度,严控检修过程管理,提高检修质量。
    2、严格执行检修方案审批、执行制度,如检修过程中遇到问题需车间、机修、机动部共同商议解决处理。
    3、严格执行工艺系统盲板隔离制度,检修票证管理制度,安全票证管理制度
    4、严格落实安全管理相关措施,确保检修安全。
    5、严格执行现场检修卫生管理制度,确保检修现场干净、整洁。
七、试运
    回装复位完成后,进行试运,检查其振动、排气温度、排气压力是否达标,如不达标停机检查。
净化车间
2016年01月20日

 

发表于 2018-1-16 14:39:29

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海川大学二年  |  头衔:  TA未设置 
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谢谢分享

 

发表于 2018-1-18 21:24:20

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longyuhuagong | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川初二  |  头衔:  TA未设置 
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我们的压缩机三个月就要更换一次活塞环和填料,拆开后有厚厚的像油腻一样的物质,是不是气体灰分大或者气体湿度高。

 

发表于 2020-5-7 07:49:06

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