S31008与S30408焊接出现裂纹

一台容器，壳体是S31008，选用A412焊接材料，AB缝均未出现裂纹，接管采用S30408无缝钢管，与壳体焊接也是采用A412焊接材料，出现裂纹，是什么情况？

这家伙，咋看都不像不锈钢焊缝啊

taozb 发表于 2018-1-5 13:39
这家伙，咋看都不像不锈钢焊缝啊

那你要怎样看才像不锈钢焊缝啊

焊条选用不合理吧？应该用A102/302/402吧！

鸡屎焊

焊成这样，工艺参数的问题你也要考虑了

焊得臭狗屎似的，外观也说不过去呀

线能量太大了

这焊的啥啊  就是没裂纹  也是不合格  这是你们公司  工人 焊的吗  太可怕了 这也叫个活

qilupzh 发表于 2018-1-6 10:21
焊成这样，工艺参数的问题你也要考虑了

这是清根。

西风瘦马 发表于 2018-1-6 15:19
焊得臭狗屎似的，外观也说不过去呀

这是清根

建议选用抗裂性能好的碱性焊条

可能是焊接工艺不行，不知道有没有进行过焊接工艺评定。

典型的焊材用错了，S30408焊接应该用E308型的焊材。

产生裂纹的原因：
1. 产生的是热裂纹。
2. 热裂纹的产生原因是由于焊缝中的S,P含量过高。由于S30408母材中过高的S,P含量(一般是P含量过高)，S,P在焊接时，由于母材稀释的作用进入到焊缝中，导致了热裂纹的产生(A412的焊缝金属是全奥氏体组织)。
3. 要预防热裂纹，应尽量使焊缝金属呈双相组织，控制焊缝中的铁素体的含量，因为铁素体能大量溶解有害的 S、P 杂质。
4. 为什么焊接S31008是，未产生热裂纹，这是因为S31008本身是一种全奥氏体组织的不锈钢，板材/锻件制造商为了满足材料的良好热加工性能，往往会将材料的S,P含量控制的比标准低得多。而S30408虽是奥氏体不锈钢，但其本身一般都含有10%以内的铁素体，以满足良好的热加工性能，而不需要将S,P含量控制的很低。

从照片上，可能是焊条的因素为主，分析一下焊接工艺评定。

dljdw 发表于 2018-1-7 17:21
典型的焊材用错了，S30408焊接应该用E308型的焊材。

产生裂纹的原因：

你的意思是 308+310 使用 E308的焊材？

dljdw 发表于 2018-1-7 17:21
典型的焊材用错了，S30408焊接应该用E308型的焊材。

产生裂纹的原因：

补充一下：
异种高合金钢焊接，化学成分应就高不就低
2.热裂纹的产生应是S,P形成了低熔点相，在焊缝金属结晶后期，呈液态薄膜的低熔点相承受不了拉应力，形成裂纹。S,P含量过高是原因之一。
3.铁素体可以细化晶粒，打乱奥氏体粗大柱状晶的方向性，且铁素体的强度高于奥氏体
4.S30408母材经过固溶处理，是不含铁素体的。但要求焊接材料不能是全奥氏体材料，须含一定量的铁素体。为什么含10%以内的铁素体是为了满足良好的热加工性能？

西风瘦马 发表于 2018-1-9 08:24
你的意思是 308+310 使用 E308的焊材？

本人曾经做过S31008的焊接工艺评定，氩弧焊焊丝为国产的H1Cr26Ni21。在进行弯曲试验的时候，背弯总是通不过，(不管是将电流降低到最低，还是改善焊道形状都不管用)。后经宏观断面金相检查，根部焊道有若干条沿结晶边界的褐色条纹。

经查资料，一般国外焊材供应商，对于310以上的全奥氏体的焊接材料,都会把S,P控制的比标准上限值低得多(一般要求S≤0.010%，P≤0.015%)。

就是说，必须先要母材+焊材都是合格的，才能焊出没有质量问题的焊缝。

补充一下：若想预测焊缝金属的化学成分，可以用熔合比计算一下，可以用舍弗勒图计算一下焊缝金属的组织是否对热裂纹敏感。

chunyangju 发表于 2018-1-9 10:57
补充一下：
异种高合金钢焊接，化学成分应就高不就低
2.热裂纹的产生应是S,P形成了低熔点相，在焊缝金 ...

奥氏体不锈钢一定不含铁素体，这太武断，最好拿个铁素体仪实测一下。

在EN 10088的附录中有一些计算公式，为什么要让铁素体相先析出？

热加工性能：包括了铸造性能，锻扎性能，可焊性能。